Les sacs en plastique pour emballages alimentaires sont conçus pour protéger les aliments de la contamination, de l'humidité, de l'oxygène, de la lumière et des dommages physiques. Ils doivent également respecter des règles strictes de sécurité alimentaire. Il existe de nombreux types de sacs en plastique pour emballer les aliments. Ils diffèrent selon le matériau, le niveau de barrière, la fermeture et l'application. Le marché mondial de l’emballage alimentaire flexible continue de croître. Le marché plus large des emballages en plastique flexibles était évalué à environ 55,74 milliards de dollars en 2024 et devrait atteindre 76,63 milliards de dollars d'ici 2030. Shenlong Packaging Products Co., Ltd. est un exportateur chinois de sacs en plastique pour emballages alimentaires. L'entreprise possède plus de 20 ans d'expérience dans le domaine des emballages personnalisés et de la production OEM. Elle dessert les clients en matière de nourriture, de produits chimiques quotidiens, de soins personnels et de produits ménagers.
Les sacs d’emballage alimentaire doivent équilibrer protection, coût et commodité. Ils doivent également respecter la réglementation relative au contact alimentaire. Cet article explique les principaux types de sacs en plastique pour l'emballage alimentaire et les données qui soutiennent leur utilisation.
Les sacs d'emballage alimentaire doivent être fabriqués à partir de matériaux de qualité alimentaire. Aux États-Unis, les matériaux entrant en contact avec les aliments doivent être conformes aux normes FDA 21 CFR 177.1350 et 21 CFR 177.1520 pour le polyéthylène. En Europe, ils doivent être conformes à la norme EU 10 2011. Des tests de migration sont nécessaires pour garantir que les substances de l'emballage ne sont pas transférées dans les aliments en quantités dangereuses. Des encres de qualité alimentaire doivent être utilisées pour l’impression. La rétention de solvant doit être contrôlée. Les installations de conditionnement doivent suivre de bonnes pratiques de fabrication. Les systèmes HACCP et ISO 22000 sont courants dans la production d'emballages alimentaires. La traçabilité est également importante. Les acheteurs doivent demander des certificats de contact alimentaire et des rapports de tests de migration.
Le polyéthylène basse densité est largement utilisé pour les sacs d’emballage alimentaire. Il offre une bonne clarté, flexibilité et scellabilité. Les valeurs de brume varient généralement de 8 à 15 pour cent. La résistance à la traction est d'environ 1 500 à 2 500 psi. L'allongement est souvent supérieur à 500 pour cent. Les sacs en polyéthylène basse densité d'une épaisseur de 33 microns peuvent résister à des températures allant de moins 10 degrés Celsius à 100 degrés Celsius. Ils sont conformes à la norme FDA 21 CFR 177.1520. Ils sont utilisés pour l’emballage de produits alimentaires, de boulangerie et de produits alimentaires en général.
Le polyéthylène linéaire basse densité offre une résistance et une résistance à la perforation plus élevées. La résistance à la traction varie de 4 179 à 4 960 psi dans le sens machine et de 3 479 à 3 744 psi dans le sens transversal. La résistance à la perforation varie de 195 à 540 grammes. L'allongement varie de 507 pour cent à 723 pour cent dans le sens machine et de 611 pour cent à 731 pour cent dans le sens transversal. Les valeurs de déchirure d'Elmendorf vont de 269 à 1 508 grammes dans le sens machine et de 865 à 2 094 grammes dans le sens transversal. Le polyéthylène linéaire basse densité est utilisé pour les aliments surgelés, la viande et les sacs d'expédition.
Le polyéthylène haute densité offre des propriétés de rigidité et de barrière contre l'humidité plus élevées. Il est utilisé pour les doublures de céréales, les sacs de collations et les sacs d'épicerie. Le polypropylène offre une grande clarté et une grande résistance à la chaleur. Le polypropylène à orientation biaxiale est utilisé pour l'emballage des snacks. Le polyéthylène téréphtalate offre une clarté et une résistance élevées. Il est utilisé pour les emballages alimentaires haut de gamme. Le polyamide offre une résistance élevée à la perforation et une barrière à l'oxygène. L'alcool éthylène vinylique offre une excellente barrière à l'oxygène. Il est utilisé dans les emballages alimentaires multicouches. Des matériaux compostables tels que l’acide polylactique et le polybutylène adipate téréphtalate sont utilisés pour l’emballage alimentaire lorsque le compostage est disponible.
Les sacs de produits sont utilisés pour les fruits et légumes. Ils sont souvent perforés pour permettre la circulation de l'air. Ils peuvent être fabriqués à partir de polyéthylène basse densité ou de polyéthylène linéaire basse densité. Les sacs de boulangerie sont utilisés pour le pain, les petits pains et les pâtisseries. Ils offrent une grande clarté et une résistance à la graisse. Les sacs à collations sont utilisés pour les chips, les noix et les fruits secs. Ils utilisent souvent des structures multicouches avec une barrière élevée contre l’humidité et l’oxygène. Les sacs pour aliments surgelés sont conçus pour les basses températures. Ils maintiennent leur flexibilité à moins 10 degrés Celsius ou moins. Les sacs de viande et de volaille nécessitent une barrière à l'oxygène et de la résistance. Les sacs sous vide sont utilisés pour la viande, le fromage et le poisson. Ils maintiennent un joint étanche autour du produit.
Les sacs de fromage et de charcuterie utilisent souvent des fermetures pelables et refermables. Les sacs de café utilisent des valves unidirectionnelles pour libérer le dioxyde de carbone tout en bloquant l'oxygène. Les sachets de thé utilisent un matériau filtrant. Les sachets cornue sont résistants à la chaleur et utilisés pour les repas prêts à manger. Les sacs à emporter et de livraison sont utilisés pour la nourriture des restaurants. Les sacs de glace sont utilisés pour la glace emballée. Les sacs de lait et de liquide sont utilisés pour les produits laitiers. Les sacs de bonbons, de fruits secs, de noix, de poudre et d'épices sont également courants. Les sacs de nourriture pour animaux de compagnie sont utilisés pour la nourriture sèche et humide pour animaux de compagnie. Les sachets de nourriture pour bébé sont utilisés pour les purées et les liquides.
Les sacs monocouche offrent une protection de base. Ils sont utilisés pour les produits à courte durée de conservation. Les sacs multicouches combinent différents polymères. Chaque couche ajoute une propriété spécifique. Les sacs à haute barrière comprennent de l'éthylène-alcool vinylique ou du chlorure de polyvinylidène. Ils assurent une faible transmission d’oxygène. Les emballages sous atmosphère modifiée utilisent un mélange gazeux spécifique pour prolonger la durée de conservation. L'emballage sous vide élimine l'air de l'emballage. Les capteurs d'oxygène absorbent l'oxygène résiduel. Les sacs barrière contre l'humidité utilisent du polyéthylène haute densité ou des structures multicouches. Les sacs barrières à la lumière utilisent des films opaques ou métallisés.
Les sacs ouverts sont scellés par l’emballeur. Les sacs à fermeture éclair ont une fermeture à pression ou à curseur. Les fermetures éclair coulissantes sont plus faciles à utiliser. Les sacs à décoller et à refermer utilisent un adhésif sensible à la pression. Les sacs à attaches torsadées utilisent une attache en fil de fer ou en plastique. Les sacs à guichet sont utilisés sur les lignes automatisées. Les sacs à valve sont utilisés pour le café. Chaque type de fermeture offre une commodité et un coût différents.
L'épaisseur est une spécification clé. Les épaisseurs courantes des sacs d'emballage alimentaire varient de 0,8 mil à 4,0 mil. Les films plus épais offrent une résistance et une protection plus élevées. La résistance à la traction est mesurée par ASTM D 882. La résistance à la déchirure est mesurée par ASTM D 1922. La résistance à la perforation est mesurée par ASTM D 1709. La résistance au joint est mesurée par ASTM F 88. Les tests de chute et les tests de fuite sont également courants.
Le taux de transmission d'oxygène pour les films de polyéthylène varie de 110 à 389 centimètres cubes par 100 pouces carrés par jour. Le taux de transmission de la vapeur d’eau varie de 0,214 à 0,719 grammes par 100 pouces carrés par jour. Les structures multicouches peuvent atteindre des valeurs bien inférieures. Par exemple, les couches d’éthylène-alcool vinylique peuvent réduire la transmission de l’oxygène à moins de 1 centimètre cube par 100 pouces carrés par jour. La résistance à la température dépend du matériau. Les sacs en polyéthylène basse densité peuvent résister à des températures de moins 10 degrés Celsius à 100 degrés Celsius. Les sachets cornue peuvent résister à des températures supérieures à 120 degrés Celsius.
L'extrusion de film soufflé est courante pour les sacs d'emballage alimentaire. Il offre une solidité équilibrée et une bonne résistance à la perforation. L'extrusion du film coulé offre une grande clarté et une épaisseur uniforme. La coextrusion combine plusieurs couches en une seule étape. La stratification lie les films préformés ensemble. L'impression est réalisée par flexographie ou par héliogravure. Des encres de qualité alimentaire sont utilisées. La rétention de solvant doit être contrôlée. La fabrication de sacs comprend le thermoscellage, la découpe et la fixation de fermeture. Le contrôle qualité comprend la mesure de l’épaisseur, les tests de résistance du joint et l’inspection visuelle.
Les sacs d'emballage alimentaire doivent répondre aux réglementations relatives au contact alimentaire. Des tests de migration sont requis. Des tests sensoriels sont utilisés pour vérifier le transfert d’odeur et de goût. Les tests d’intégrité des joints sont utilisés pour vérifier les fuites. Les systèmes de traçabilité sont utilisés pour suivre les matériaux et les lots de production. Les systèmes HACCP et ISO 22000 sont courants. Les acheteurs doivent demander des certificats de contact alimentaire et des rapports de tests. Shenlong Packaging Products Co., Ltd. produit des sacs d'emballage alimentaire qui répondent à ces exigences.
L'emballage des produits utilise des sacs perforés pour les fruits et légumes. Les emballages de boulangerie utilisent des sacs très transparents pour le pain et les pâtisseries. L'emballage des collations utilise des sacs à haute barrière pour les chips et les noix. Les emballages de produits surgelés utilisent des sacs basse température. Le conditionnement de la viande et de la volaille utilise des sacs sous vide et des sacs barrières. Les emballages de fromage et de charcuterie utilisent des sacs pelables et refermables. L'emballage du café utilise des sacs à valve. L'emballage du thé utilise des sacs filtrants. L'emballage cornue utilise des sachets résistants à la chaleur. Les emballages à emporter utilisent des sacs de livraison. L'emballage de glace utilise des sacs de glace. L'emballage des produits laitiers utilise des sacs de lait et de liquide. L'emballage des bonbons utilise des sacs imprimés. Les emballages de fruits secs et de noix utilisent des sacs barrières. Les emballages de poudre et d’épices utilisent des sacs barrières contre l’humidité. L’emballage des aliments pour animaux de compagnie utilise des sacs multicouches solides. L'emballage des aliments pour bébés utilise des sachets à bec.
Les sacs d’emballage alimentaire sont soumis à des pressions pour devenir plus durables. Les structures mono-matériau en polyéthylène sont plus faciles à recycler. Les structures en polypropylène sont également recyclables dans certains systèmes. Les matériaux compostables sont utilisés là où il existe une infrastructure de compostage. Le contenu recyclé est de plus en plus utilisé. Cependant, les règles relatives au contact alimentaire peuvent limiter l'utilisation de contenus recyclés en contact direct avec les aliments. Les lois sur la responsabilité élargie des producteurs sont à l’origine du changement. Les marques réclament des emballages recyclables et réutilisables. L'industrie investit dans des structures mono-matériaux, des stratifiés compostables et du contenu recyclé.
Le marché de l’emballage alimentaire flexible continue de croître. Le marché mondial des poly-bags devrait croître de 7,7 % par an entre 2025 et 2035. La région Asie-Pacifique est le marché qui connaît la croissance la plus rapide. Il devrait passer de 8,4 milliards USD en 2025 à 19,5 milliards USD en 2035. Le marché américain des poly-bags était évalué à 5,9 milliards USD en 2025. Le marché américain des emballages flexibles convertis devrait passer de 25,3 milliards USD en 2024 à 29,2 milliards USD en 2029. La croissance est tirée par le commerce électronique, l'urbanisation, l'emballage alimentaire et le développement de la vente au détail.
Il existe de nombreux types de sacs en plastique pour emballer les aliments. Ils diffèrent par le matériau, la fonction, le niveau de barrière et la fermeture. Le polyéthylène basse densité, le polyéthylène linéaire basse densité, le polyéthylène haute densité, le polypropylène, le polyéthylène téréphtalate, le polyamide et l'éthylène-alcool vinylique sont des matériaux courants. Les sacs de produits, les sacs de boulangerie, les sacs de collations, les sacs de produits surgelés, les sacs de viande, les sacs de fromage, les sacs de café et les sachets cornue sont des types courants. Chaque type offre des propriétés de performances différentes. Shenlong Packaging Products Co., Ltd. exporte des sacs en plastique pour l'emballage alimentaire depuis la Chine. Avec plus de 20 ans d'expérience, l'entreprise propose des solutions d'emballage personnalisées et OEM aux acheteurs mondiaux de produits alimentaires.
