Las bolsas de plástico para envasado de alimentos están diseñadas para proteger los alimentos de la contaminación, la humedad, el oxígeno, la luz y los daños físicos. También deben cumplir estrictas normas de seguridad alimentaria. Existen muchos tipos de bolsas de plástico para envasar alimentos. Se diferencian por el material, el nivel de barrera, el cierre y la aplicación. El mercado mundial de envases flexibles para alimentos sigue creciendo. El mercado más amplio de envases de plástico flexible se valoró en aproximadamente 55,74 mil millones de dólares en 2024 y se prevé que alcance los 76,63 mil millones de dólares en 2030. Shenlong Packaging Products Co., Ltd. es un exportador de bolsas de plástico para envasado de alimentos con sede en China. La empresa tiene más de 20 años de experiencia en embalajes personalizados y producción OEM. Atiende a clientes de alimentos, químicos diarios, cuidado personal y productos para el hogar.
Las bolsas para empaquetar alimentos deben equilibrar protección, costo y conveniencia. También deben cumplir con las normas de contacto con alimentos. Este artículo explica los principales tipos de bolsas de plástico para envasado de alimentos y los datos que respaldan su uso.
Las bolsas de envasado de alimentos deben estar fabricadas con materiales aptos para alimentos. En los Estados Unidos, los materiales en contacto con alimentos deben cumplir con FDA 21 CFR 177.1350 y 21 CFR 177.1520 para polietileno. En Europa, deben cumplir con EU 10 2011. Se requieren pruebas de migración para garantizar que las sustancias del embalaje no se transfieran a los alimentos en cantidades peligrosas. Para la impresión se deben utilizar tintas de calidad alimentaria. Se debe controlar la retención de disolventes. Las instalaciones de embalaje deben seguir buenas prácticas de fabricación. Los sistemas HACCP e ISO 22000 son comunes en la producción de envases para alimentos. La trazabilidad también es importante. Los compradores deben solicitar certificados de contacto con alimentos e informes de pruebas de migración.
El polietileno de baja densidad se utiliza ampliamente para bolsas de envasado de alimentos. Ofrece buena claridad, flexibilidad y sellabilidad. Los valores de turbidez suelen oscilar entre el 8 y el 15 por ciento. La resistencia a la tracción es de aproximadamente 1500 a 2500 psi. El alargamiento suele ser superior al 500 por ciento. Las bolsas de polietileno de baja densidad con un espesor de 33 micras pueden soportar temperaturas desde -10 grados centígrados hasta 100 grados centígrados. Cumplen con FDA 21 CFR 177.1520. Se utilizan para envasado de productos agrícolas, panadería y alimentos en general.
El polietileno lineal de baja densidad proporciona mayor resistencia y resistencia a la perforación. La resistencia a la tracción varía de 4179 a 4960 psi en la dirección de la máquina y de 3479 a 3744 psi en la dirección transversal. La resistencia a los pinchazos oscila entre 195 y 540 gramos. El alargamiento varía del 507 por ciento al 723 por ciento en la dirección de la máquina y del 611 por ciento al 731 por ciento en la dirección transversal. Los valores de desgarro de Elmendorf oscilan entre 269 y 1508 gramos en la dirección de la máquina y entre 865 y 2094 gramos en la dirección transversal. El polietileno lineal de baja densidad se utiliza para alimentos congelados, carne y bolsas de envío.
El polietileno de alta densidad ofrece mayor rigidez y propiedades de barrera contra la humedad. Se utiliza para revestimientos de cereales, bolsas de refrigerios y bolsas de supermercado. El polipropileno proporciona alta claridad y resistencia al calor. El polipropileno orientado biaxialmente se utiliza para el envasado de snacks. El tereftalato de polietileno proporciona alta claridad y resistencia. Se utiliza para envases de alimentos de primera calidad. La poliamida proporciona una alta resistencia a las perforaciones y una barrera al oxígeno. El alcohol etileno vinílico proporciona una excelente barrera al oxígeno. Se utiliza en envases de alimentos multicapa. Los materiales compostables como el ácido poliláctico y el tereftalato de adipato de polibutileno se utilizan para envases de alimentos donde el compostaje está disponible.
Las bolsas de productos se utilizan para frutas y verduras. A menudo están perforados para permitir el flujo de aire. Pueden estar fabricados de polietileno de baja densidad o de polietileno lineal de baja densidad. Las bolsas de panadería se utilizan para pan, bollos y pasteles. Ofrecen alta claridad y resistencia a la grasa. Las bolsas de snacks se utilizan para patatas fritas, nueces y frutos secos. A menudo utilizan estructuras multicapa con alta barrera contra la humedad y el oxígeno. Las bolsas para alimentos congelados están diseñadas para bajas temperaturas. Mantienen la flexibilidad a -10 grados Celsius o menos. Las bolsas para carne y aves requieren resistencia y barrera contra el oxígeno. Las bolsas de vacío se utilizan para carnes, quesos y pescados. Mantienen un sello hermético alrededor del producto.
Las bolsas de queso y delicatessen suelen utilizar cierres que se despegan y se vuelven a sellar. Las bolsas de café utilizan válvulas unidireccionales para liberar dióxido de carbono mientras bloquean el oxígeno. Las bolsitas de té utilizan material filtrante. Las bolsas de retorta son resistentes al calor y se utilizan para comidas listas para comer. Las bolsas para llevar y para reparto se utilizan para la comida de los restaurantes. Las bolsas de hielo se utilizan para hielo envasado. Para los productos lácteos se utilizan bolsas de leche y líquidos. También son comunes las bolsas de dulces, bolsas de frutos secos, bolsas de nueces, bolsas de polvo y bolsas de especias. Las bolsas de comida para mascotas se utilizan para comida seca y húmeda para mascotas. Las bolsas de comida para bebés se utilizan para purés y líquidos.
Las bolsas de una sola capa brindan protección básica. Se utilizan para productos de corta vida útil. Las bolsas multicapa combinan diferentes polímeros. Cada capa agrega una propiedad específica. Las bolsas de alta barrera incluyen alcohol etilenvinílico o cloruro de polivinilideno. Proporcionan una baja transmisión de oxígeno. El envasado en atmósfera modificada utiliza una mezcla de gases específica para prolongar la vida útil. El envasado al vacío elimina el aire del paquete. Los captadores de oxígeno absorben el oxígeno residual. Las bolsas barrera contra la humedad utilizan polietileno de alta densidad o estructuras multicapa. Las bolsas con barrera de luz utilizan películas opacas o metalizadas.
Las bolsas abiertas son selladas por el empacador. Las bolsas con cremallera tienen una prensa para cerrar o un cierre deslizante. Las cremalleras deslizantes son más fáciles de usar. Para pelar y volver a sellar las bolsas se utiliza un adhesivo sensible a la presión. Las bolsas con lazos giratorios utilizan un lazo de alambre o plástico. Las bolsas con cremallera se utilizan en líneas automatizadas. Las bolsas de válvula se utilizan para el café. Cada tipo de cierre ofrece diferente conveniencia y costo.
El espesor es una especificación clave. Los espesores comunes de las bolsas de envasado de alimentos varían de 0,8 mil a 4,0 mil. Las películas más gruesas proporcionan mayor resistencia y protección de barrera. La resistencia a la tracción se mide mediante ASTM D 882. La resistencia al desgarro se mide mediante ASTM D 1922. La resistencia a la perforación se mide mediante ASTM D 1709. La resistencia del sellado se mide mediante ASTM F 88. Las pruebas de caída y fugas también son comunes.
La tasa de transmisión de oxígeno de las películas de polietileno oscila entre 110 y 389 centímetros cúbicos por 100 pulgadas cuadradas por día. La tasa de transmisión de vapor de humedad varía de 0,214 a 0,719 gramos por 100 pulgadas cuadradas por día. Las estructuras multicapa pueden alcanzar valores mucho más bajos. Por ejemplo, las capas de etileno y alcohol vinílico pueden reducir la transmisión de oxígeno a menos de 1 centímetro cúbico por 100 pulgadas cuadradas por día. La resistencia a la temperatura depende del material. Las bolsas de polietileno de baja densidad pueden soportar entre -10 grados Celsius y 100 grados Celsius. Las bolsas de retorta pueden soportar temperaturas superiores a 120 grados centígrados.
La extrusión de película soplada es común para las bolsas de envasado de alimentos. Proporciona fuerza equilibrada y buena resistencia a la perforación. La extrusión de película fundida proporciona alta claridad y espesor uniforme. La coextrusión combina múltiples capas en un solo paso. La laminación une películas preformadas. La impresión se realiza mediante métodos flexográficos o huecograbado. Se utilizan tintas de calidad alimentaria. Se debe controlar la retención de disolventes. La fabricación de bolsas incluye termosellado, corte y cierre. El control de calidad incluye medición de espesor, pruebas de resistencia del sellado e inspección visual.
Las bolsas de envasado de alimentos deben cumplir con las normas sobre contacto con alimentos. Se requieren pruebas de migración. Las pruebas sensoriales se utilizan para comprobar la transferencia de olores y sabores. La prueba de integridad del sello se utiliza para comprobar si hay fugas. Los sistemas de trazabilidad se utilizan para rastrear materiales y lotes de producción. Los sistemas HACCP e ISO 22000 son comunes. Los compradores deben solicitar certificados de contacto con alimentos e informes de pruebas. Shenlong Packaging Products Co., Ltd. produce bolsas para envasado de alimentos que cumplen con estos requisitos.
El embalaje de productos agrícolas utiliza bolsas perforadas para frutas y verduras. Los envases de panadería utilizan bolsas de alta claridad para pan y bollería. El envasado de snacks utiliza bolsas de alta barrera para patatas fritas y frutos secos. El envasado de alimentos congelados utiliza bolsas de baja temperatura. El envasado de carnes y aves utiliza bolsas de vacío y bolsas de barrera. El envasado de quesos y delicatessen utiliza bolsas pelables y resellables. El envasado de café utiliza bolsas con válvula. El embalaje del té utiliza bolsas de filtro. El embalaje de retorta utiliza bolsas resistentes al calor. El embalaje de comida para llevar utiliza bolsas de entrega. El envasado de hielo utiliza bolsas de hielo. El envasado de lácteos utiliza bolsas de leche y líquidos. El embalaje de dulces utiliza bolsas impresas. Los envases de frutos secos y frutos secos utilizan bolsas barrera. El envasado de polvos y especias utiliza bolsas con barrera contra la humedad. El envasado de alimentos para mascotas utiliza bolsas multicapa resistentes. El envasado de alimentos para bebés utiliza bolsas con pico.
Las bolsas de embalaje de alimentos están bajo presión para ser más sostenibles. Las estructuras monomateriales de polietileno son más fáciles de reciclar. Las estructuras de polipropileno también son reciclables en algunos sistemas. Los materiales compostables se utilizan donde existe infraestructura de compostaje. El contenido reciclado se utiliza cada vez más. Sin embargo, las reglas de contacto con alimentos pueden limitar el uso de contenido reciclado en contacto directo con alimentos. Las leyes de responsabilidad ampliada del productor están impulsando el cambio. Las marcas piden envases reciclables y reutilizables. La industria está invirtiendo en estructuras monomateriales, laminados compostables y contenido reciclado.
El mercado de envases flexibles para alimentos sigue creciendo. Se espera que el mercado mundial de bolsas de polietileno crezca un 7,7 por ciento anual entre 2025 y 2035. La región de Asia Pacífico es el mercado de más rápido crecimiento. Se espera que crezca de 8.400 millones de dólares en 2025 a 19.500 millones de dólares en 2035. El mercado de bolsas de polietileno de los Estados Unidos estaba valorado en 5.900 millones de dólares en 2025. Se prevé que el mercado de envases flexibles reconvertidos de los Estados Unidos crezca de 25.300 millones de dólares en 2024 a 29.200 millones de dólares en 2029. El crecimiento está impulsado por el comercio electrónico, la urbanización, el envasado de alimentos y el desarrollo minorista.
Existen muchos tipos de bolsas de plástico para envasar alimentos. Se diferencian por el material, la función, el nivel de barrera y el cierre. El polietileno de baja densidad, el polietileno lineal de baja densidad, el polietileno de alta densidad, el polipropileno, el tereftalato de polietileno, la poliamida y el alcohol etilenvinílico son materiales comunes. Los tipos más comunes son bolsas para productos agrícolas, bolsas para panadería, bolsas para refrigerios, bolsas para alimentos congelados, bolsas para carne, bolsas para queso, bolsas para café y bolsas para retorta. Cada tipo ofrece diferentes propiedades de rendimiento. Shenlong Packaging Products Co., Ltd. exporta bolsas de plástico para envasado de alimentos desde China. Con más de 20 años de experiencia, la empresa ofrece soluciones de embalaje personalizadas y OEM para compradores de alimentos de todo el mundo.
