การเลือกถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องมีคุณสมบัติของวัสดุที่ตรงกับความต้องการใช้งานเฉพาะ รวมถึงน้ำหนักบรรทุก วิธีการเปิดปิดและสัมผัสด้านสิ่งแวดล้อม ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกมีจำหน่ายในประเภทวัสดุที่มีความหนาและบรรจุภัณฑ์เสริมหลายร้อยแบบ Shenlong Packaging Products Co., Ltd. นำเสนอคู่มือนี้เพื่อช่วยให้วิศวกรและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้อระบุถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้องตามเกณฑ์ประสิทธิภาพที่วัดได้
พลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์เชิงพาณิชย์แบ่งออกเป็นสี่กลุ่มวัสดุ LDPE สำหรับความยืดหยุ่น HDPE สำหรับความแข็ง PP สำหรับทนความร้อน และ PET สำหรับความชัดเจนและอุปสรรค ตารางต่อไปนี้เปรียบเทียบตัวชี้วัดประสิทธิภาพหลักสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ทั้งสี่ประเภท
| คุณสมบัติ พลาสติก | LDPE | HDPE | PP | PET |
|---|---|---|---|---|
| ความต้านแรงดึง MPa | 10 ถึง 16 | 20 ถึง 30 | 30 ถึง 40 | 50 ถึง 75 |
| อุณหภูมิบริการสูงสุด C | 80 | 90 | 120 | 150 |
| อุณหภูมิบริการขั้นต่ำ C | -50 | -50 | -20 | -60 |
| เปอร์เซ็นต์ความชัดเจน หมอกควัน | 10 ถึง 20 | 30 ถึง 70 | 5 ถึง 15 | 2 ถึง 5 |
| แผงกั้นความชื้น WVTR กรัม/ตร.ม./วัน | 15 ถึง 20 | 5 ถึง 12 | 5 ถึง 10 | 20 ถึง 40 |
| ตัวกั้นออกซิเจน OTR cm³/m²/วัน | 18.00 ถึง 22.00 น | 1500 ถึง 2500 | 1500 ถึง 2000 | 50 ถึง 100 |
พลาสติกบรรจุภัณฑ์ถุง LDPE ครองตลาดบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นด้วยส่วนแบ่ง 48 เปอร์เซ็นต์ เนื่องจากความสมดุลระหว่างความยืดหยุ่นด้านต้นทุนและการทนต่อแรงกระแทก พลาสติกบรรจุภัณฑ์ HDPE คิดเป็น 32 เปอร์เซ็นต์ของตลาดและเป็นมาตรฐานสำหรับถุงขายปลีกของชำและถุงขยะ พลาสติกบรรจุภัณฑ์ถุง PP ที่มีส่วนแบ่งตลาดร้อยละ 12 กำลังเติบโตเร็วที่สุดเนื่องจากความต้องการบรรจุภัณฑ์แบบเติมไมโครเวฟและแบบเติมร้อน ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ PET มีส่วนแบ่งการตลาด 8 เปอร์เซ็นต์ โดยส่วนใหญ่เป็นบรรจุภัณฑ์อาหารและยาระดับพรีเมียม
ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ขายปลีกสำหรับสินค้าน้ำหนักเบา เช่น เสื้อผ้าหรืออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็ก ต้องใช้ HDPE 15 ถึง 25 ไมครอน หรือ LDPE 30 ถึง 40 ไมครอน ด้วยความหนาเหล่านี้ ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกจึงมีความแข็งแรงเพียงพอในขณะที่ลดต้นทุนวัสดุ ความต้านทานการระเบิดของพลาสติกบรรจุภัณฑ์ HDPE ขนาด 20 ไมครอนคือ 25 ถึง 35 ปอนด์ต่อตารางนิ้ว เมื่อทดสอบโดยวิธี Mullen
ร้านขายของชำผลิตถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์สำหรับผักและผลไม้ใช้ LDPE 10 ถึง 15 ไมครอนเพื่อระบายความชื้น เพิ่มรูระบายอากาศเส้นผ่านศูนย์กลาง 2 ถึง 3 มิลลิเมตร ที่ความหนาแน่น 5 ถึง 10 รูต่อ 100 ตารางเซนติเมตร พลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่มีการระบายอากาศช่วยยืดอายุการเก็บรักษาโดยป้องกันการควบแน่นในขณะที่รักษาความชื้นสัมพัทธ์ภายในถุงไว้ 70 ถึง 80 เปอร์เซ็นต์
พลาสติกบรรจุภัณฑ์อุตสาหกรรมสำหรับผงเคมีและเม็ดต้องใช้ LDPE 80 ถึง 120 ไมครอน พร้อมสารเพิ่มความคงตัว UV แพ็คเกจสารกันแสง UV จะเพิ่มเรซิน 0.02 ถึง 0.05 USD ต่อกิโลกรัม แต่ช่วยยืดอายุการเก็บรักษากลางแจ้งจาก 6 เดือนเป็น 24 เดือน สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ พลาสติกที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์ไว้กลางแจ้งนานกว่า 30 วัน วัสดุที่มีความเสถียรต่อรังสี UV ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อป้องกันการเปราะ
พลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์เกรดทางการแพทย์สำหรับอุปกรณ์ปลอดเชื้อต้องใช้ LDPE 50 ถึง 75 ไมครอน หรือ PP 40 ถึง 60 ไมครอน พร้อม Tyvek หรือซีลเมมเบรนระบายอากาศ พลาสติกบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์ต้องผ่านการทดสอบการกั้นจุลินทรีย์ตามมาตรฐาน ASTM F1608 ซึ่งแสดงว่าไม่มีการซึมผ่านของจุลินทรีย์หลังจากผ่านไป 24 ชั่วโมง สภาพแวดล้อมการผลิตในห้องปลอดเชื้อสำหรับพลาสติกบรรจุภัณฑ์ทางการแพทย์จะต้องรักษามาตรฐาน ISO Class 7 หรือดีกว่า โดยมีจำนวนอนุภาคต่ำกว่า 352,000 อนุภาคต่อลูกบาศก์เมตรที่ 0.5 ไมครอน
การปิดผนึกด้วยความร้อนสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ให้ต้นทุนที่ต่ำที่สุดและความน่าเชื่อถือสูงสุดสำหรับการใช้งานแบบใช้ครั้งเดียว ความแข็งแรงในการปิดผนึกด้วยความร้อนสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ควรเกิน 18 นิวตันต่อความกว้าง 15 มิลลิเมตร เพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของถุงในระหว่างการบรรจุและการขนส่ง พารามิเตอร์การปิดผนึกด้วยความร้อนสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ LDPE คือ 140 ถึง 160 องศาเซลเซียส ที่ความดัน 2 ถึง 4 บาร์ เป็นเวลา 0.3 ถึง 0.8 วินาที
การปิดซิปสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์แบบปิดได้คิดเพิ่ม 0.03 ถึง 0.06 USD ต่อถุง ขึ้นอยู่กับความกว้างของซิปและการออกแบบโปรไฟล์ การปิดซิปบนถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์จะต้องทนต่อการเปิดปิดได้ 500 รอบโดยไม่ล้มเหลวสำหรับการใช้งานระดับผู้บริโภค พลาสติกบรรจุภัณฑ์แบบปิดได้เกรดทางการแพทย์ต้องมีการทดสอบ 1,000 รอบโดยไม่มีการสูญเสียความสมบูรณ์ของซีล
บล็อกถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ด้านล่างมีก้นเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่สร้างขึ้นโดยการพับและปิดผนึกฐานถุง บล็อกถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ด้านล่างตั้งตรงบนชั้นวางโดยไม่ต้องมีการสนับสนุนจากภายนอก การออกแบบนี้ต้องใช้วัสดุมากกว่าถุงแบนที่มีปริมาตรเท่ากันถึง 15 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ แต่ลดต้นทุนการติดตั้งจอแสดงผล Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ผลิตถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ก้นบล็อกที่มีความแข็งแรงในการปิดผนึกด้านล่าง 25 ถึง 30 นิวตันต่อความกว้าง 15 มิลลิเมตร
การเสริมด้ามจับสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ขายปลีกจะเพิ่มแผ่นฟิล์มที่หนาขึ้นหรือกระดาษแข็งเคลือบ ถุงบรรจุภัณฑ์หูหิ้วพลาสติกเพิ่มน้ำหนักที่ปลอดภัยสูงสุดจาก 5 กิโลกรัมเป็น 10 กิโลกรัม แผ่นเสริมความแข็งแรงครอบคลุม 40 x 80 มิลลิเมตรรอบๆ รูด้ามจับ และคิดเพิ่ม 0.01 ถึง 0.02 USD ต่อถุง
การพิมพ์พื้นผิวบนถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ใช้เพลทเฟล็กโซกราฟีพร้อมสกรีนเส้น 100 ถึง 150 เส้นต่อนิ้ว พลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์บนพื้นผิวจะมีหมึกพิมพ์โดยตรงกับด้านนอกของถุงซึ่งสามารถขูดขีดหรือถูออกได้ สำหรับพลาสติกบรรจุภัณฑ์ถุงที่จะเกิดการเสียดสีระหว่างการขนส่ง การพิมพ์พื้นผิวต้องใช้น้ำยาเคลือบเงาทับเพิ่มที่ 0.001 ถึง 0.002 USD ต่อถุง
การพิมพ์แบบย้อนกลับสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์จะวางหมึกไว้ระหว่างฟิล์มสองชั้น พลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์กลับมีหมึกป้องกันจากการเสียดสีโดยชั้นฟิล์มด้านนอก กระบวนการเคลือบสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์กลับจะเพิ่มราคา 0.005 ถึง 0.010 USD ต่อถุง เมื่อเทียบกับการพิมพ์บนพื้นผิว แนะนำให้ใช้การพิมพ์ย้อนกลับสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่จะใช้ในสภาพแวดล้อมที่เต็มไปด้วยฝุ่นหรือต้องใช้กราฟิกที่มีความทนทานสูง
การพิมพ์ดิจิตอลบนถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์มีให้บริการสำหรับการพิมพ์ระยะสั้นที่ต่ำกว่า 10,000 หน่วย การพิมพ์แบบดิจิตอลบนถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ไม่มีค่าใช้จ่ายเพลทและใช้เวลาติดตั้ง 24 ถึง 48 ชั่วโมง ต้นทุนต่อถุงสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์ด้วยระบบดิจิทัลคือ 0.15 ถึง 0.35 USD สำหรับการวิ่ง 1,000 ถุง ลดลงเหลือ 0.08 ถึง 0.15 USD สำหรับการวิ่ง 10,000 ใบ สำหรับงานพิมพ์เฟล็กโซกราฟีที่พิมพ์เกิน 50,000 หน่วยจะประหยัดกว่าดิจิทัล
พลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดควรได้รับการทดสอบความต้านทานแรงดึงตามมาตรฐาน ASTM D882 การทดสอบใช้แถบกว้าง 15 มิลลิเมตร ดึงด้วยความเร็ว 500 มิลลิเมตรต่อนาที ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำที่ยอมรับได้สำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ LDPE คือ 10 เมกะปาสคาลในทิศทางของเครื่องจักร และ 8 เมกะปาสคาลในทิศทางตามขวาง สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ HDPE ความต้านทานแรงดึงขั้นต่ำของพลาสติกคือ 20 เมกะปาสคาลทิศทางเครื่องจักรและ 18 เมกะปาสคาลทิศทางตามขวาง
การทดสอบความแข็งแรงของซีลสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์เป็นไปตาม ASTM F88 โดยใช้ตัวอย่างซีลกว้าง 15 มิลลิเมตร ดึงด้วยความเร็ว 300 มิลลิเมตรต่อนาที ความแข็งแรงของการปิดผนึกของถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ควรรายงานเป็นค่าเฉลี่ย 10 ตัวอย่าง โดยมีค่าต่ำสุดไม่น้อยกว่าร้อยละ 70 ของค่าเฉลี่ย ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีความแข็งแรงในการซีลต่ำกว่า 12 นิวตันต่อความกว้าง 15 มิลลิเมตร จะถูกปฏิเสธไม่ให้นำไปใช้ในอาหารหรือทางการแพทย์
ความต้านทานแรงกระแทกสำหรับพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์วัดโดยการทดสอบการตกกระแทกตามมาตรฐาน ASTM D1709 ลูกดอกที่มีน้ำหนักตามที่กำหนดจะตกลงมาจากความสูง 0.66 เมตร ลงบนแผ่นฟิล์ม ค่าที่รายงานคือน้ำหนักที่ 50 เปอร์เซ็นต์ของตัวอย่างพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ที่ผ่านการทดสอบล้มเหลว สำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ LDPE ขนาด 40 ไมครอน ผลกระทบจากการหล่นของลูกดอกอยู่ที่ 80 ถึง 120 กรัม สำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ HDPE ที่มีความหนาเท่ากัน ค่าจะลดลงเหลือ 40 ถึง 60 กรัม เนื่องจากมีความแข็งสูงกว่าและการยืดตัวน้อยกว่า
ความต้านทานการฉีกขาดของถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์เป็นไปตาม ASTM D1922 โดยใช้ลูกตุ้ม Elmendorf ลูกตุ้มจะแกว่งผ่านตัวอย่างจนฉีกตัวอย่างเป็นระยะทางที่กำหนด สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ LDPE ขนาด 40 ไมครอน ความต้านทานการฉีกขาดของพลาสติกอยู่ที่ 100 ถึง 300 กรัม สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ HDPE ที่มีความหนาเท่ากัน ความต้านทานการฉีกขาดของพลาสติกคือ 20 ถึง 50 กรัม แสดงว่าเมื่อถุง HDPE ที่ฉีกขาดจะแพร่กระจายการฉีกขาดได้ง่าย
คำถามที่ 1 อะไรคือความแตกต่างระหว่างถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ LDPE และ HDPE
พลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ LDPE มีความหนาแน่นต่ำกว่า 0.910 ถึง 0.925 g/cm³ ส่งผลให้ฟิล์มมีความยืดหยุ่นมากขึ้นและมีความทนทานต่อแรงกระแทกสูงขึ้น พลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ HDPE มีความหนาแน่นสูงกว่า 0.941 ถึง 0.965 g/cm³ ส่งผลให้ฟิล์มมีความแข็งมากขึ้น มีความต้านทานแรงดึงสูงขึ้นแต่มีความต้านทานการเจาะต่ำกว่า สำหรับถุงบรรจุภัณฑ์ LDPE ที่มีความหนาเท่ากัน พลาสติกจะยืด 200 ถึง 600 เปอร์เซ็นต์ก่อนแตกหัก ในขณะที่ HDPE ยืดได้เพียง 10 ถึง 120 เปอร์เซ็นต์ เลือก LDPE สำหรับสินค้าที่มีรูปทรงไม่ปกติ และเลือก HDPE สำหรับสินค้าที่มีรูปทรงเรียบแบน
คำถามที่ 2 ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์สามารถรีไซเคิลได้หรือไม่
พลาสติกบรรจุภัณฑ์ถุง LDPE และ HDPE สามารถรีไซเคิลได้ผ่านโปรแกรมฝากร้านที่รับฟิล์มพลาสติก ทำความสะอาดถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์แห้งที่ไม่มีเศษอาหารสามารถนำไปรีไซเคิลเป็นถุงใหม่หรือไม้แปรรูปพลาสติกได้ ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีการพิมพ์หรือกาวหนาอาจถูกผู้รีไซเคิลปฏิเสธ ตรวจสอบกับศูนย์รีไซเคิลในพื้นที่ว่า 91 เปอร์เซ็นต์ของโครงการริมทางไม่ยอมรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ Shenlong Packaging Products Co., Ltd. นำเสนอการรีไซเคิลถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่ใช้แล้วในปริมาณอุตสาหกรรม
คำถามที่ 3 ฉันจะป้องกันไฟฟ้าสถิตในถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ระหว่างการบรรจุได้อย่างไร
เพิ่มสารป้องกันไฟฟ้าสถิตลงในถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่ปริมาณการโหลด 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์ พลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตมีความต้านทานพื้นผิว 10^9 ถึง 10^11 โอห์มต่อตารางเมตร เทียบกับ 10^14 โอห์มสำหรับฟิล์มที่ไม่ผ่านการบำบัด สำหรับการป้องกันไฟฟ้าสถิตชั่วคราว ฉีดถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่มีสารละลายป้องกันไฟฟ้าสถิตที่มีไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์ทันทีก่อนบรรจุ สำหรับการป้องกันถาวร สั่งบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่มีสารป้องกันไฟฟ้าสถิตภายในผสมลงในเรซินก่อนการอัดขึ้นรูป
คำถามที่ 4 อะไรทำให้ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์เปราะตามอายุ
การสัมผัสรังสียูวีทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของแสงที่ทำลายสายโซ่โพลีเมอร์ในถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ หลังจากการทดสอบ UV แบบเร่งเป็นเวลา 500 ชั่วโมง ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ LDPE จะสูญเสียการยืดตัวเดิมถึง 40 เปอร์เซ็นต์ การบ่มด้วยความร้อนที่อุณหภูมิสูงกว่า 50 องศาเซลเซียสยังทำให้ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์เกิดการเปราะ โดยอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น 10 องศาเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 40 องศาเซลเซียส แต่ละครั้ง จะเพิ่มอัตราการสูญเสียทรัพย์สินเป็นสองเท่า เก็บถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ไว้ในที่มืดและเย็น อุณหภูมิต่ำกว่า 30 องศาเซลเซียส เพื่ออายุการเก็บรักษาสูงสุด
คำถามที่ 5 ค่าเผื่อความกว้างมาตรฐานสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์คือเท่าใด
ค่าเผื่อความกว้างของถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกตามมาตรฐานอุตสาหกรรมคือบวกหรือลบ 2 มิลลิเมตรสำหรับความกว้างไม่เกิน 300 มิลลิเมตร และบวกหรือลบ 3 มิลลิเมตรสำหรับความกว้างระหว่าง 300 ถึง 600 มิลลิเมตร ความทนทานต่อความหนาตลอดความกว้างของถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์บวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์สำหรับผู้ผลิตที่มีคุณภาพ Shenlong Packaging Products Co., Ltd. มีความทนทานต่อความกว้างที่บวกหรือลบ 1.5 มิลลิเมตร และความทนทานต่อความหนาที่บวกหรือลบ 4 เปอร์เซ็นต์สำหรับการสั่งซื้อพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด
สารเติมแต่งสลิปช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานบนถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ ช่วยให้ถุงเปิดได้ง่ายและเคลื่อนตัวบนสายการบรรจุได้อย่างราบรื่น ความเข้มข้นของสารเติมแต่งสลิปที่ 500 ถึง 1,500 ส่วนต่อล้านส่วนจะช่วยลด COF จาก 0.5 เป็น 0.6 เหลือ 0.2 เป็น 0.3 สารเติมแต่งสลิปมากเกินไปในถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่มีปริมาณมากกว่า 2,000 ส่วนต่อล้านส่วน จะช่วยป้องกันไม่ให้ซีลขึ้นรูปอย่างเหมาะสมในขณะที่สารเติมแต่งจะย้ายไปยังพื้นผิวซีล
สารเติมแต่งป้องกันบล็อกป้องกันไม่ให้ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์เกาะติดกันในม้วน หากไม่มีสารป้องกันการปิดกั้นถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกต้องใช้แรงเพิ่มขึ้นถึง 30 เปอร์เซ็นต์ในการแยกถุงแต่ละใบ สารเติมแต่งป้องกันบล็อคที่มีซิลิก้าอยู่ที่ 1,000 ถึง 3,000 ส่วนต่อล้านส่วน สร้างความหยาบผิวด้วยกล้องจุลทรรศน์ซึ่งช่วยลดการยึดเกาะของถุงต่อถุง สำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ใส ขนาดอนุภาคป้องกันการบล็อกจะต้องต่ำกว่า 5 ไมครอน เพื่อให้มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า
สารช่วยในการแปรรูปสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ประกอบด้วยสารเติมแต่งที่มีฟลูออโรโพลีเมอร์เป็นหลัก ซึ่งช่วยลดการแตกหักของหลอมเหลวในระหว่างการอัดขึ้นรูป การแตกหักแบบหลอมละลายจะปรากฏเป็นความหยาบของพื้นผิวหรือผิวหนังปลาฉลามบนพื้นผิวถุง สารช่วยในการแปรรูปที่ 300 ถึง 600 ส่วนต่อล้านส่วนช่วยลดการแตกหักจากการหลอมและเพิ่มผลผลิตการอัดขึ้นรูป 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ สำหรับการพิมพ์บนถุงบรรจุภัณฑ์ ระดับความช่วยเหลือในกระบวนการผลิตพลาสติกจะต้องอยู่ต่ำกว่า 500 ส่วนต่อล้าน มิฉะนั้นการยึดเกาะของหมึกจะลดลง
มาสเตอร์แบทช์สีสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์จะถูกเติมในอัตรา 2 ถึง 6 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักเพื่อให้ได้สีทึบ พลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์สีขาวต้องใช้มาสเตอร์แบทช์ไททาเนียมไดออกไซด์ 4 ถึง 8 เปอร์เซ็นต์จึงจะมีความทึบถึง 90 เปอร์เซ็นต์ พลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์สีดำต้องการมาสเตอร์แบทช์คาร์บอนแบล็คเพียง 2 ถึง 4 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งยังป้องกันรังสียูวีได้ด้วย การจับคู่สีสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ควรใช้การวัดด้วยสเปกโตรโฟโตมิเตอร์โดยมีความคลาดเคลื่อนบวกหรือลบ 0.5 Delta E สำหรับสีที่ไม่สำคัญ และบวกหรือลบ 0.2 Delta E สำหรับสีของแบรนด์
Shenlong Packaging Products Co., Ltd. กำหนดบรรจุภัณฑ์เสริมสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ตามความต้องการใช้งานปลายทางเฉพาะ แพ็คเกจสารเติมแต่งมาตรฐานประกอบด้วยสลิปและสารป้องกันการอุดตันสำหรับสายการบรรจุอัตโนมัติ สารทำให้เสถียร UV สำหรับการจัดเก็บกลางแจ้ง และสารป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับบรรจุภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ แพ็คเกจเสริมแบบกำหนดเองสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ได้รับการพัฒนาโดยใช้เวลา 10 ถึง 15 วันก่อนการทดสอบในห้องปฏิบัติการก่อนการผลิต
