플라스틱 포장 백을 선택하려면 적재 중량 환경 노출 및 밀봉 방법을 포함하여 특정 응용 분야 요구 사항에 맞는 재료 특성이 필요합니다. 플라스틱 포장 백은 수백 가지 두께의 재료 유형과 첨가제 패키지 조합으로 제공됩니다. Shenlong Packaging Products Co., Ltd.는 엔지니어와 조달 전문가가 측정 가능한 성능 기준에 따라 올바른 플라스틱 포장 백을 지정하는 데 도움이 되도록 이 가이드를 제공합니다.
상업용 포장 백 플라스틱은 유연성을 위한 LDPE, 강성을 위한 HDPE 내열성을 위한 PP, 투명도 및 장벽을 위한 PET의 네 가지 재료군으로 분류됩니다. 다음 표에서는 이러한 네 가지 유형의 포장 백 플라스틱
| 속성 에 대한 주요 성능 지표를 비교합니다. | LDPE | HDPE | PP | PET |
|---|---|---|---|---|
| 인장강도 MPa | 10~16 | 20~30 | 30~40 | 50~75 |
| 최대 서비스 온도 C | 80 | 90 | 120 | 150 |
| 최소 서비스 온도 C | -50 | -50 | -20 | -60 |
| 투명도 백분율 안개 | 10~20 | 30~70 | 5~15 | 2 ~ 5 |
| 수분 장벽 WVTR g/m²/일 | 15~20 | 5~12 | 5~10 | 20~40 |
| 산소 장벽 OTR cm²/m²/일 | 1800년부터 2200년까지 | 1500~2500 | 1500년부터 2000년까지 | 50에서 100 |
LDPE 포장 백 플라스틱은 비용 유연성과 충격 저항성의 균형으로 인해 48%의 점유율로 유연한 포장 시장을 지배하고 있습니다. HDPE 포장 백 플라스틱은 시장의 32%를 차지하며 소매 식료품 백 및 쓰레기통 라이너의 표준입니다. 12%의 시장 점유율을 차지하는 PP 포장 백 플라스틱은 전자레인지용 및 핫필 포장에 대한 수요로 인해 가장 빠르게 성장하고 있습니다. PET 포장 백 플라스틱은 주로 고급 식품 및 의료 포장 분야에서 8%의 시장 점유율을 차지하고 있습니다.
의류나 소형 전자제품과 같은 경량 상품용 플라스틱 소매 포장 백에는 15~25미크론 HDPE 또는 30~40미크론 LDPE가 필요합니다. 이러한 두께의 포장 백 플라스틱은 재료 비용을 최소화하면서 적절한 강도를 제공합니다. Mullen 방법으로 테스트했을 때 20미크론 HDPE 포장 백 플라스틱의 파열 강도는 평방 인치당 25~35파운드입니다.
과일 및 채소용 식료품 생산 포장 백 플라스틱은 습기 배출을 위해 10~15미크론 LDPE를 사용합니다. 직경 2~3mm의 통풍구를 100제곱센티미터당 5~10개의 밀도로 추가합니다. 통풍이 잘되는 포장 백 플라스틱은 백 내부의 상대 습도를 70~80%로 유지하면서 응결을 방지하여 농산물의 보관 수명을 연장합니다.
화학 분말 및 과립용 산업용 포장 백 플라스틱에는 UV 안정제가 포함된 80~120미크론 LDPE가 필요합니다. UV 안정제 패키지는 수지 1kg당 0.02~0.05달러를 추가하지만 실외 보관 기간을 6개월에서 24개월로 연장합니다. 포장 백 플라스틱 제품을 야외에서 30일 이상 보관하려면 부서짐을 방지하기 위해 UV 안정 소재가 필수적입니다.
멸균 장치용 플라스틱 의료용 포장 백에는 Tyvek 또는 통기성 멤브레인 씰이 포함된 50~75미크론 LDPE 또는 40~60미크론 PP가 필요합니다. 의료용 포장 백 플라스틱은 ASTM F1608에 따른 미생물 장벽 테스트를 통과해야 하며 24시간 동안 미생물이 침투하지 않는 것으로 나타났습니다. 의료용 포장 백 플라스틱의 클린룸 제조 환경은 입자 수가 0.5미크론에서 입방미터당 352000개 미만인 입자 수로 ISO 클래스 7 이상을 유지해야 합니다.
플라스틱 포장백용 열 밀봉 마개는 일회용 응용 분야에 가장 낮은 비용과 가장 높은 신뢰성을 제공합니다. 포장 백 플라스틱의 열 밀봉 강도는 충전 및 운송 중 백 무결성을 보장하기 위해 너비 15mm당 18뉴턴을 초과해야 합니다. LDPE 포장 백 플라스틱의 열 밀봉 매개변수는 섭씨 140~160도, 압력 2~4바, 체류 시간 0.3~0.8초입니다.
재밀폐 가능한 포장 백 플라스틱의 지퍼 잠금 장치에는 지퍼 너비와 프로필 디자인에 따라 백당 0.03~0.06 USD가 추가됩니다. 플라스틱 포장 백의 지퍼 잠금 장치는 소비자 등급 응용 제품의 경우 고장 없이 500회의 개방/폐쇄 주기를 견뎌야 합니다. 의료용 등급의 재밀봉 가능한 포장 백 플라스틱은 밀봉 무결성의 손실 없이 1000회 주기 테스트를 거쳐야 합니다.
블록 바닥 포장 백 플라스틱은 백 베이스를 접어서 밀봉하여 만든 직사각형 바닥이 특징입니다. 블록 바닥 포장 백 플라스틱은 외부 지지대 없이 선반 위에 똑바로 세워져 있습니다. 이 설계에는 동일한 부피의 플랫 백보다 15~20% 더 많은 자재가 필요하지만 디스플레이 고정 비용은 절감됩니다. Shenlong Packaging Products Co., Ltd.는 너비 15mm당 바닥 밀봉 강도가 25~30뉴턴인 블록 바닥 포장 백 플라스틱을 생산합니다.
소매 포장 백 플라스틱의 핸들 보강재에는 두꺼운 필름 패치 또는 적층 판지 삽입물이 추가됩니다. 패치 핸들 포장 백 플라스틱은 최대 안전 하중을 5kg에서 10kg으로 늘립니다. 강화 패치는 핸들 구멍 주위로 40 x 80mm를 덮고 가방 당 0.01~0.02 USD를 추가합니다.
플라스틱 포장 백의 표면 인쇄에서는 인치당 100~150줄의 라인 스크린이 있는 플렉소그래픽 판을 사용합니다. 표면에 인쇄된 포장 백 플라스틱에는 백 외부에 잉크가 직접 도포되어 긁히거나 문질러질 수 있습니다. 포장 백 플라스틱의 경우 배송 표면 인쇄 중에 마모가 발생할 수 있으므로 백당 0.001~0.002 USD의 오버프린트 바니시를 추가해야 합니다.
플라스틱 포장 백의 역방향 인쇄는 필름의 두 층 사이에 잉크를 배치합니다. 역방향 인쇄 포장 백 플라스틱에는 외부 필름 층에 의해 잉크가 마모되지 않도록 보호되어 있습니다. 역방향 인쇄 포장 백 플라스틱의 라미네이션 공정은 표면 인쇄에 비해 백당 0.005~0.010 USD를 추가합니다. 먼지가 많은 환경에서 사용되거나 높은 내구성의 그래픽이 필요한 플라스틱 포장 백에는 역방향 인쇄를 권장합니다.
포장 백 플라스틱에 디지털 인쇄는 10,000개 미만의 단기 인쇄에 사용할 수 있습니다. 포장 백 플라스틱에 디지털 인쇄를 하면 판금 비용이 들지 않으며 설정 시간은 24~48시간입니다. 디지털 인쇄된 포장 백 플라스틱의 백당 비용은 1000개 백의 경우 0.15~0.35 USD이고 10000개 백의 경우 0.08~0.15 USD로 감소합니다. 50000개 이상의 인쇄 작업에서는 플렉소그래픽 인쇄가 디지털 인쇄보다 더 경제적입니다.
모든 포장 백 플라스틱은 ASTM D882에 따라 인장 강도를 테스트해야 합니다. 이 테스트에서는 분당 500mm의 속도로 잡아당기는 15mm 너비의 스트립을 사용합니다. LDPE 포장 백 플라스틱의 최소 허용 인장 강도는 기계 방향으로 10메가파스칼이고 가로 방향으로 8메가파스칼입니다. HDPE 포장 백의 경우 플라스틱 최소 인장 강도는 기계 방향 20메가파스칼, 가로 방향 18메가파스칼입니다.
포장 백 플라스틱에 대한 밀봉 강도 테스트는 분당 300mm로 당겨지는 15mm 너비의 밀봉 샘플을 사용하여 ASTM F88을 따릅니다. 플라스틱 포장백의 밀봉 강도는 10개 표본의 평균으로 보고해야 하며, 가장 낮은 개별 값은 평균의 70% 이상이어야 합니다. 밀봉 강도가 15밀리미터당 12뉴턴 미만인 플라스틱 포장 백은 식품 또는 의료 용도로 거부됩니다.
포장 백 플라스틱의 내충격성은 ASTM D1709에 따른 다트 낙하 테스트로 측정됩니다. 지정된 무게의 다트를 0.66미터 높이에서 필름 위로 떨어뜨립니다. 보고된 값은 테스트된 포장 백 플라스틱 샘플의 50%가 실패하는 무게입니다. 40미크론 LDPE 포장 백 플라스틱의 경우 다트 낙하 충격은 80~120g입니다. 동일한 두께의 HDPE 포장 백 플라스틱의 경우 강성은 더 높고 신장률은 낮아 값이 40~60g으로 떨어집니다.
플라스틱 포장백의 인열 저항성은 Elmendorf 진자를 사용하는 ASTM D1922를 따릅니다. 진자가 샘플을 통해 흔들리면서 고정된 거리에 걸쳐 샘플을 찢습니다. 40미크론 LDPE 포장 백의 경우 플라스틱 찢어짐 저항은 100~300g입니다. 동일한 두께의 HDPE 포장 백에 대해 플라스틱 인열 저항은 20~50g으로, 이는 일단 찢어진 HDPE 백이 쉽게 찢어짐을 전파한다는 것을 나타냅니다.
질문 1 LDPE와 HDPE 포장 백 플라스틱의 차이점은 무엇입니까
LDPE 포장 백 플라스틱은 밀도가 0.910~0.925g/cm3로 낮아 충격 저항성이 더 높은 유연한 필름을 만들 수 있습니다. HDPE 포장 백 플라스틱은 밀도가 0.941 ~ 0.965g/cm3로 더 높아 인장 강도는 더 높고 천공 저항은 더 낮은 견고한 필름을 만듭니다. 동일한 두께의 LDPE 포장 백 플라스틱은 파손되기 전에 200~600% 늘어나는 반면 HDPE는 10~120%만 늘어납니다. 불규칙한 모양의 품목에는 LDPE를 선택하고 평평한 유니폼 제품에는 HDPE를 선택하십시오.
질문 2 포장백 플라스틱을 재활용할 수 있나요?
LDPE 및 HDPE 포장 백 플라스틱은 플라스틱 필름을 허용하는 매장 드롭오프 프로그램을 통해 재활용할 수 있습니다. 음식 잔여물이 없는 깨끗하고 건조된 포장 백 플라스틱은 새 백이나 플라스틱 목재로 재활용될 수 있습니다. 인쇄나 접착제가 많이 인쇄된 플라스틱 포장 백은 재활용 업체에서 거부할 수 있습니다. 도로변 프로그램의 91%가 플라스틱 포장 봉투를 허용하지 않으므로 지역 재활용 시설에 문의하세요. Shenlong Packaging Products Co., Ltd.는 산업적으로 사용된 포장 백 플라스틱을 재활용하는 서비스를 제공합니다.
질문 3 충전 중 플라스틱 포장 백에 정전기를 방지하려면 어떻게 해야 합니까?
포장 백 플라스틱에 정전기 방지제를 1~3% 적재량으로 추가합니다. 정전기 방지 포장 백 플라스틱의 표면 저항은 정사각형당 10^9~10^11옴인데 비해 처리되지 않은 필름의 표면 저항은 10^14옴입니다. 일시적인 정전기 방지 보호를 위해 충전 직전에 이소프로필 알코올 기반 정전기 방지 용액이 포함된 플라스틱 포장 백을 스프레이합니다. 영구 보호 주문 포장 백의 경우 내부 정전기 방지 첨가제가 압출 전 수지에 혼합된 플라스틱 백입니다.
질문 4 포장백 플라스틱이 오래됨에 따라 부서지기 쉬운 원인은 무엇입니까?
UV에 노출되면 사진 산화가 발생하여 플라스틱 포장 백의 폴리머 사슬이 끊어집니다. 500시간의 가속 UV 테스트 후에 LDPE 포장 백 플라스틱은 원래 신장률의 40%를 잃습니다. 섭씨 50도 이상의 열 노화는 포장 봉지 플라스틱을 부서지게 하며 섭씨 40도 이상에서 10도씩 올라갈 때마다 재산 손실률이 두 배로 늘어납니다. 유통기한을 최대화하려면 포장백 플라스틱을 섭씨 30도 이하의 서늘하고 어두운 곳에 보관하세요.
질문 5 플라스틱 포장백의 표준 너비 공차는 얼마입니까?
포장 백 플라스틱의 너비에 대한 업계 표준 허용 오차는 너비가 300mm 미만인 경우 플러스 또는 마이너스 2mm이고 너비가 300~600mm 사이인 경우 플러스 또는 마이너스 3mm입니다. 고품질 제조업체의 경우 포장 백 플라스틱 너비에 대한 두께 공차는 ±5%입니다. Shenlong Packaging Products Co., Ltd.는 모든 포장 백 플라스틱 주문에 대해 ± 1.5mm의 너비 공차와 ± 4%의 두께 공차를 유지합니다.
슬립 첨가제는 플라스틱 포장 백의 마찰 계수를 줄여 백이 쉽게 열리고 충전 라인에서 원활하게 움직일 수 있도록 합니다. 500~1500ppm의 슬립 첨가제 농도는 COF를 0.5~0.6에서 0.2~0.3으로 줄입니다. 포장 백 플라스틱에 2000ppm 이상의 슬립 첨가제가 너무 많으면 첨가제가 씰 표면으로 이동하면서 씰이 제대로 형성되지 않습니다.
블록 방지 첨가제는 포장 백 플라스틱이 롤에서 서로 달라붙는 것을 방지합니다. 블로킹 방지제가 없는 포장 백 플라스틱은 개별 백을 분리하는 데 최대 30% 더 많은 힘이 필요합니다. 1000~3000ppm의 실리카 기반 블록 방지 첨가제는 백 간 접착력을 감소시키는 미세한 표면 거칠기를 생성합니다. 투명 포장 백 플라스틱의 경우 육안으로 보이지 않도록 차단 방지 입자 크기가 5미크론 미만이어야 합니다.
플라스틱 포장백용 가공 보조제는 압출 중 용융 균열을 줄이는 불소중합체 기반 첨가제를 포함합니다. 용융파괴는 가방 표면의 표면 거칠기 또는 상어 피부로 나타납니다. 300~600ppm의 가공 보조제는 용융 균열을 제거하고 압출 생산량을 15~25% 증가시킵니다. 포장 백에 인쇄하려면 플라스틱 가공 보조제 수준을 500ppm 미만으로 유지해야 합니다. 그렇지 않으면 잉크 접착력이 감소합니다.
포장백 플라스틱용 컬러 마스터배치는 단색을 얻기 위해 중량으로 2~6%를 첨가합니다. 흰색 포장 백 플라스틱의 불투명도를 90%에 도달하려면 4~8%의 이산화티타늄 마스터배치가 필요합니다. 검정색 포장 백 플라스틱에는 자외선 차단 기능도 제공하는 카본 블랙 마스터배치가 2~4%만 필요합니다. 포장 백 플라스틱의 색상 일치는 중요하지 않은 색상의 경우 플러스 또는 마이너스 0.5 Delta E, 브랜드 색상의 경우 플러스 또는 마이너스 0.2 Delta E의 허용 오차를 갖는 분광 광도계 측정을 사용해야 합니다.
Shenlong Packaging Products Co., Ltd.는 특정 최종 사용 요구 사항을 기반으로 플라스틱 포장 백용 첨가제 패키지를 제작합니다. 표준 첨가제 패키지에는 자동 충전 라인용 미끄럼 방지 및 블록킹 방지제가 포함됩니다. 옥외 보관용 UV 안정제와 전자제품 포장용 정전기 방지제입니다. 포장 백 플라스틱용 맞춤형 첨가제 패키지는 생산 전 실험실 테스트를 위해 10~15일의 리드 타임으로 개발되었습니다.
