کھانے سے لے کر ادویہ سازی تک بہت سی پیک شدہ مصنوعات میں معیار کے نقصان کی بنیادی وجہ آکسیجن ہے۔ جب آکسیجن کسی پیکج میں داخل ہوتی ہے، تو یہ آکسیڈیشن کے رد عمل کو متحرک کرتی ہے جو چکنائی، وٹامنز، ذائقوں اور رنگوں کو خراب کرتی ہے۔ ایک OTR آکسیجن بیریئر پاؤچ کو آکسیجن کی ترسیل کو محدود کرنے اور اس کی مطلوبہ شیلف لائف کے دوران مصنوعات کے معیار کو محفوظ رکھنے کے لیے بنایا گیا ہے۔
صحیح آکسیجن رکاوٹ کے ڈھانچے کو منتخب کرنے کے لیے پروڈکٹ کی آکسیجن کے لیے حساسیت، ٹارگٹ شیلف لائف، اور پیکج کو درپیش اسٹوریج کے حالات کو سمجھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ مواد کے انتخاب کو ان عوامل کے ساتھ ملا کر، مینوفیکچررز ایسے پاؤچز فراہم کر سکتے ہیں جو تازگی اور ذائقہ کو برقرار رکھتے ہوئے لاگت کے لحاظ سے موثر رہتے ہیں۔
آکسیجن ٹرانسمیشن ریٹ (OTR) پیمائش کرتا ہے کہ 24 گھنٹوں میں پیکیجنگ فلم کے ایک متعین علاقے سے کتنی آکسیجن گزرتی ہے، جس کا اظہار کیوبک سینٹی میٹر فی مربع میٹر فی دن (cc/m²/day) میں ہوتا ہے۔ کم OTR قدر آکسیجن رکاوٹ کی بہتر کارکردگی کی نشاندہی کرتی ہے۔ سیاق و سباق کے لیے، ایک معیاری پولی تھیلین فلم میں کئی ہزار cc/m²/day کا OTR ہو سکتا ہے، جب کہ ایک ایلومینیم فوائل لیمینیٹ صفر تک پہنچ جاتا ہے، اور EVOH پر مبنی ڈھانچے 1 cc/m²/day سے کم قدر حاصل کر سکتے ہیں۔
OTR کا تجربہ مخصوص درجہ حرارت اور نمی کے حالات میں کیا جاتا ہے کیونکہ یہ عوامل پولیمر پارگمیتا کو متاثر کرتے ہیں۔ EVOH، مثال کے طور پر، زیادہ نمی میں آکسیجن رکاوٹ کی کارکردگی کھو دیتا ہے، اس لیے اس کے OTR کو ان حالات کے تحت جانچنا چاہیے جس کا پیکیج درحقیقت تجربہ کرے گا۔ مواد یا فراہم کنندگان کے درمیان OTR قدروں کا موازنہ کرتے وقت، تصدیق کریں کہ ٹیسٹ کی شرائط ہم آہنگ ہیں۔ بیان کردہ شرائط کے بغیر OTR ڈیٹا نامکمل ہے اور غلط مواد کے انتخاب کا باعث بن سکتا ہے۔
مختلف مصنوعات میں مختلف آکسیجن رواداری کی سطح ہوتی ہے۔ زیادہ چکنائی والی غذائیں جیسے گری دار میوے، کوکنگ آئل، اور اسنیک پروڈکٹس آکسیجن کے سامنے آنے پر جلدی آکسائڈائز ہو جاتے ہیں، ذائقے میں کمی اور ناپاک پن پیدا کرتے ہیں۔ ان مصنوعات کو 6 سے 12 ماہ کی شیلف لائف کے لیے عام طور پر 1 cc/m²/day سے کم OTR کی ضرورت ہوتی ہے۔ کافی آکسیجن کے لیے انتہائی حساس ہوتی ہے، کیونکہ آکسیڈیشن غیر مستحکم مہک کے مرکبات کو تباہ کر دیتی ہے اور نمائش کے دنوں میں باسی ذائقے پیدا کرتی ہے۔
ڈیری پاؤڈر جیسے بچوں کے فارمولے اور پروٹین سپلیمنٹس میں چکنائی اور وٹامن ہوتے ہیں جو آکسیجن کی نمائش کے ساتھ کم ہو جاتے ہیں، جس کے لیے ورق پر مبنی رکاوٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ دواسازی کی گولیاں اور نیوٹراسیوٹیکلز میں فعال اجزاء ہوسکتے ہیں جو آکسائڈائز کرتے ہیں، وقت کے ساتھ ساتھ طاقت کو کم کرتے ہیں۔ ریٹارٹ پاؤچز میں گیلے پالتو جانوروں کے کھانے کو محیط درجہ حرارت پر طویل شیلف لائف کے دوران چربی کے آکسیکرن کو روکنے کے لیے زیادہ آکسیجن رکاوٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر پروڈکٹ کے زمرے میں آکسیجن کی نمائش کی حد ہوتی ہے جو پیکیجنگ کے مطلوبہ OTR کا تعین کرتی ہے۔
ایلومینیم فوائل لچکدار پیکیجنگ میں دستیاب سب سے کم OTR فراہم کرتا ہے، جب ساختی طور پر برقرار رہتا ہے تو تمام آکسیجن کو مؤثر طریقے سے روکتا ہے۔ PET/AL/PE ڈھانچے ان مصنوعات کے لیے معیاری ہیں جن کو زیادہ سے زیادہ آکسیجن تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے اور اچھی سیل ایبلٹی اور مکینیکل طاقت کے ساتھ۔ ورق کی تہہ عام طور پر 7 سے 12 مائکرون تک ہوتی ہے، جس میں موٹا ورق زیادہ مضبوط رکاوٹ اور پنکچر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔
EVOH coextruded فلمیں کم نمی پر بہترین آکسیجن رکاوٹ فراہم کرتی ہیں، جس میں OTR قدریں PE/EVOH/PE جیسے ڈھانچے کے لیے 0.5 cc/m²/day تک کم ہوتی ہیں۔ چونکہ EVOH ہائیگروسکوپک ہے، یہ نمی سے حفاظتی تہوں کے درمیان سینڈویچ ہے جو اس کی رکاوٹ کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔ PA/PE ڈھانچے پنکچر مزاحمت کے ساتھ اچھی آکسیجن رکاوٹ فراہم کرتے ہیں، جو ویکیوم پیکیجنگ اور تھرموفارمنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ میٹالائزڈ پی ای ٹی فلمیں اعتدال پسند آکسیجن رکاوٹ پیش کرتی ہیں، عام طور پر 1 سے 5 cc/m²/day، جو انہیں درمیانی فاصلے کی شیلف زندگی کی ضروریات کے لیے موزوں بناتی ہیں۔
میٹالائزڈ پی ای ٹی ایلومینیم کی ایک پتلی پرت کو پی ای ٹی فلم کی سطح پر ویکیوم چیمبر میں جمع کرکے تخلیق کیا جاتا ہے۔ یہ دھاتی تہہ ٹھوس ایلومینیم فوائل سے کم قیمت پر روشنی کو روکنے والی خصوصیات کے ساتھ آکسیجن اور نمی کی رکاوٹ فراہم کرتی ہے۔ میٹالائزڈ پی ای ٹی عام طور پر اسنیک فوڈ پیکیجنگ، کافی بیگز، اور اسٹینڈ اپ پاؤچز میں استعمال ہوتا ہے جہاں درمیانی فاصلے کی رکاوٹ کافی ہوتی ہے اور دھاتی شکل برانڈنگ کے لیے مطلوب ہوتی ہے۔
ایلومینیم ورق زیادہ سے زیادہ رکاوٹ ایپلی کیشنز کے لیے معیاری ہے۔ دھاتی فلم کے برعکس، ورق ایک ٹھوس دھاتی تہہ ہے جو تقریباً تمام گیس اور بخارات کی ترسیل کو روکتی ہے۔ فوائل ڈھانچے کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب شیلف لائف 12 مہینوں سے زیادہ ہو، جب مصنوعات انتہائی آکسیجن کے لیے حساس ہوں، یا جب ریٹارٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہو۔ میٹلائزڈ پی ای ٹی اور فوائل کے درمیان انتخاب کا انحصار پروڈکٹ کی آکسیجن کی حساسیت، ٹارگٹ شیلف لائف اور بجٹ پر ہوتا ہے۔ ایک عملی نقطہ نظر یہ ہے کہ دونوں ڈھانچے کو حقیقی پروڈکٹ کے ساتھ حقیقت پسندانہ سٹوریج کے حالات میں جانچا جائے۔
OTR ٹیسٹنگ معیاری طریقوں کی پیروی کرتی ہے جیسے ASTM D3985 (کولومیٹرک سینسر کا طریقہ) اور ISO 15106-2۔ ایک فلم کا نمونہ دو چیمبروں کے درمیان نصب کیا جاتا ہے: ایک آکسیجن سے بھرا ہوا اور دوسرا غیر فعال کیریئر گیس سے۔ جیسے ہی آکسیجن فلم کے ذریعے پھیلتی ہے، سینسر اس کا پتہ لگاتا ہے اور اس کی مقدار درست کرتا ہے۔ جانچ کے حالات عام طور پر 23 ڈگری سیلسیس اور 0 یا 75 فیصد رشتہ دار نمی کا استعمال کرتے ہیں، لیکن حالات کو ذخیرہ کرنے کے حقیقی ماحول کی تقلید کے لیے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
کوالٹی کنٹرول پروگرام پیداوار سے پہلے OTR کے لیے آنے والی رکاوٹ والی فلموں کی جانچ کرتے ہیں اور پروڈکشن کے دوران وقتاً فوقتاً تیار شدہ پاؤچز کی تصدیق کرتے ہیں۔ تیار شدہ پیکجوں کے لیے، OTR کو تبادلوں سے پہلے فلیٹ فلم پر یا پورے پیکج پرمییشن ٹیسٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائے گئے پاؤچ پر ماپا جا سکتا ہے۔ سیل کی سالمیت کی جانچ بھی کی جاتی ہے کیونکہ آکسیجن نامکمل مہروں کے ذریعے داخل ہوسکتی ہے یہاں تک کہ جب بیریئر فلم خود بہترین ہو۔ ٹیسٹنگ ریکارڈز ٹریس ایبلٹی اور معیاری دستاویزات کی ضروریات کی حمایت کرتے ہیں۔
شیلف لائف ماڈلنگ پروڈکٹ کے مخصوص عوامل کے ساتھ OTR ڈیٹا کا استعمال کرتی ہے تاکہ یہ اندازہ لگایا جا سکے کہ ذخیرہ کرنے کے متعین حالات میں پروڈکٹ کب تک قابل قبول رہے گی۔ ماڈل ہیڈ اسپیس میں ابتدائی آکسیجن کے مواد، پیکیج کی آکسیجن کی ترسیل کی شرح، پیکیج کی سطح کے علاقے، اور مصنوعات کی زیادہ سے زیادہ قابل برداشت آکسیجن کی نمائش پر غور کرتا ہے۔ ان ان پٹ کو ملا کر، انجینئر مختلف رکاوٹوں کے ڈھانچے کے ساتھ قابل حصول شیلف لائف کا اندازہ لگا سکتے ہیں۔
ماڈلنگ کا یہ نقطہ نظر پیداوار کا ارتکاب کرنے سے پہلے مادی اختیارات کے موازنہ کی اجازت دیتا ہے۔ اگر ماڈل پیش گوئی کرتا ہے کہ دھاتی پی ای ٹی ڈھانچہ کسی پروڈکٹ کے لیے مناسب شیلف لائف فراہم کرتا ہے، تو خریدار فوائل لیمینیٹ کی زیادہ قیمت سے بچ سکتا ہے۔ اگر ماڈل دکھاتا ہے کہ معیاری PET/PE ناکافی ہے، تو خریدار اعلیٰ رکاوٹ والے ڈھانچے میں اپ گریڈ کر سکتا ہے۔ شیلف لائف ماڈلنگ سب سے زیادہ درست ہوتی ہے جب امیدوار پیکج میں اصل پروڈکٹ کی ریئل ٹائم اسٹوریج ٹیسٹنگ کے ساتھ ملایا جائے۔
پاؤچ ڈیزائن کی خصوصیات آکسیجن رکاوٹ کی کارکردگی کو متاثر کرتی ہیں۔ زپر ایک اضافی سیل لائن بناتے ہیں جس کی سالمیت کو برقرار رکھنا ضروری ہے، اور زپ کے مواد میں مرکزی ٹکڑے سے مختلف پارگمیتا ہو سکتی ہے۔ سپاؤٹس اور فٹمنٹ ممکنہ رساو کے راستوں کو متعارف کراتے ہیں، اس لیے ان کا اٹیچمنٹ کا طریقہ اور سیل کا معیار مجموعی رکاوٹ کی کارکردگی کے لیے اہم ہے۔ کافی کی پیکیجنگ میں استعمال ہونے والے ڈیگاسنگ والوز کو کاربن ڈائی آکسائیڈ کو باہر نکلنے کی اجازت دیتے ہوئے آکسیجن کے داخلے کو روکنا چاہیے۔
گسیٹ اور فولڈ ایریاز تناؤ کے پوائنٹس بنا سکتے ہیں جو وقت کے ساتھ ساتھ رکاوٹوں پر سمجھوتہ کرتے ہیں۔ پاؤچ کی شکل سطح کے رقبے سے حجم کے تناسب کو متاثر کرتی ہے، جس کے نتیجے میں پروڈکٹ کی دی گئی مقدار میں آکسیجن کے داخلے کی کل شرح متاثر ہوتی ہے۔ فلیٹ نیچے اور کواڈ سیل کے ڈیزائن میں سادہ تکیے کے پاؤچوں سے زیادہ مہر کا رقبہ ہو سکتا ہے، ممکنہ رساو کے راستوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے۔ ہر ڈیزائن کے انتخاب کی جانچ کے ذریعے تصدیق کی جاتی ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ تیار شدہ پیکج OTR ہدف کو پورا کرتا ہے۔
آکسیجن بیریئر پاؤچز میں پیک کی گئی مصنوعات رکاوٹ کی کارکردگی کی توثیق کی بنیاد پر شیلف لائف کے دعوے لے سکتی ہیں۔ مختلف مارکیٹوں میں ریگولیٹری حکام کو ان دعووں کی حمایت کرنے والی دستاویزات کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول OTR ٹیسٹ رپورٹس اور شیلف لائف اسٹڈی ڈیٹا۔ کھانے کی مصنوعات کے لیے، پیکیجنگ مواد کو قابل اطلاق فوڈ کانٹیکٹ سیفٹی معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے، اور منتقلی کی جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ پیکیج سے مصنوعات میں کوئی نقصان دہ مادہ منتقل نہیں ہوتا ہے۔
آکسیجن جذب کرنے والے یا نائٹروجن فلشنگ کو بعض اوقات بیریئر پاؤچوں کے ساتھ ملا کر استعمال کیا جاتا ہے تاکہ بھرنے کے وقت ہیڈ اسپیس سے بقایا آکسیجن نکالی جا سکے۔ اگر یہ طریقے استعمال کیے جاتے ہیں، تو رکاوٹ کی ساخت کو اب بھی کم OTR برقرار رکھنا چاہیے تاکہ وقت کے ساتھ ساتھ آکسیجن کو دوبارہ داخل ہونے سے روکا جا سکے۔ رکاوٹ کے ڈھانچے، جانچ کے طریقوں، اور تعمیل کی حیثیت کی دستاویز فراہم کنندہ سے درخواست پر دستیاب ہونی چاہیے۔
اپنی مرضی کے مطابق پرنٹ شدہ OTR بیریئر پاؤچز کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار عام طور پر 5,000 سے 10,000 یونٹس کے درمیان پیچیدہ ٹکڑے ٹکڑے کے ڈھانچے کے ساتھ ملٹی کلر ڈیزائن کے لیے ہوتی ہے۔ کم رنگوں کے ساتھ آسان فارمیٹس 1,000 سے 5,000 یونٹس میں دستیاب ہو سکتے ہیں۔ معیاری سائز میں اسٹاک فارمیٹس نمونے لینے اور آزمائشی مقاصد کے لیے کم مقدار میں دستیاب ہیں۔
حسب ضرورت کے اختیارات میں پاؤچ کی شکل، سائز، گسٹ کی قسم، اور خصوصیات جیسے زپر، سپاؤٹس، ٹیر نوچز، ڈیگاسنگ والوز، ہینگ ہولز اور ڈائی کٹ ہینڈلز شامل ہیں۔ پرنٹنگ کے اختیارات ہائی والیوم پریزین رنز کے لیے روٹوگراوور، درمیانے حجم کے لیے فلیکسوگرافک، اور شارٹ رن یا متغیر ڈیزائن کے لیے ڈیجیٹل۔ فنشز میں دھندلا، چمک، نرم ٹچ، دھاتی، ہولوگرافک، اور بناوٹ والی سطحیں شامل ہیں جس میں اسپاٹ UV اور لہجے کی تفصیلات کے لیے گرم فوائل سٹیمپنگ ہے۔ آرٹ ورک کی منظوری کے بعد پیداوار کا لیڈ ٹائم 15 سے 25 کام کے دنوں میں ہے۔
ایک مؤثر OTR بیریئر پاؤچ سپلائر کو آکسیجن ٹرانسمیشن کی شرح کی پیمائش کے لیے لیبارٹری ٹیسٹنگ کا سامان چلانا چاہیے اور ایک ISO 9001 کوالٹی کنٹرول سسٹم کو برقرار رکھنا چاہیے جس میں آنے والے معائنے، عمل کے دوران کنٹرول، اور تیار شدہ سامان کی جانچ شامل ہو۔ فراہم کنندہ کو متعدد رکاوٹوں کے ڈھانچے بشمول فوائل، ای وی او ایچ، میٹلائزڈ پی ای ٹی، اور پی اے پر مبنی لیمینیٹ پیش کرنے چاہئیں تاکہ ہر پروڈکٹ کی ضروریات کے مطابق صحیح مواد مل سکے۔
Shenlong Packaging Products Co., Ltd. OTR، MVTR، سیل کی طاقت، لیک، کلر ڈیلٹا، اور مائیگریشن ٹیسٹنگ کے لیے لیبارٹری کی صلاحیتوں کے ساتھ 30,000 m² کی سہولت چلاتا ہے۔ کمپنی 40 سے زیادہ ممالک کو برآمد کرتی ہے اور PET/AL/PE، PA/PE، PET/PE، EVOH، اور دھاتی فلموں سمیت ڈھانچے کی پیشکش کرتی ہے۔ فریق ثالث کے معائنے کی حمایت کی جاتی ہے، اور مکمل برآمدی دستاویزات EXW، FOB، CIF، اور DDP شرائط کے تحت فراہم کی جاتی ہیں۔
OTR آکسیجن بیریئر پاؤچز احتیاط سے منتخب لیمینیٹ ڈھانچے کے ذریعے آکسیجن کی ترسیل کو محدود کرکے مصنوعات کے معیار کو محفوظ رکھتے ہیں۔ رکاوٹ والے مواد کو پروڈکٹ کی آکسیجن کی حساسیت اور ٹارگٹ شیلف لائف سے ملانا غیر ضروری لاگت کے بغیر موثر تحفظ کو یقینی بناتا ہے۔ معیاری OTR ٹیسٹنگ، شیلف لائف ماڈلنگ، اور پاؤچ فیچرز کا محتاط ڈیزائن یہ سب ایک ایسے پیکیج میں حصہ ڈالتے ہیں جو تقسیم اور اسٹوریج کے دوران قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔ ایسے سپلائر کے ساتھ شراکت داری جو اندرون ملک OTR کی جانچ کرتا ہے اور دستاویزی نتائج فراہم کرتا ہے خریداروں کو ان کی پیکیجنگ سرمایہ کاری میں اعتماد فراہم کرتا ہے۔
ہائی بیریئر سے مراد عام طور پر 1 cc/m²/day سے کم OTR قدر ہوتی ہے۔ اس سطح کو حاصل کرنے والے ڈھانچے میں ایلومینیم فوائل لیمینیٹ اور کنٹرول شدہ نمی پر EVOH coextrusions شامل ہیں۔ کافی، شیرخوار فارمولہ، اور زیادہ چکنائی والی مصنوعات جیسی مصنوعات کو عام طور پر 6 سے 12 ماہ یا اس سے زیادہ کی شیلف لائف کے لیے ہائی بیریئر پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
جی ہاں ای وی او ایچ ہائیگروسکوپک ہے، یعنی یہ ماحول سے نمی جذب کرتا ہے۔ زیادہ نمی پر، جذب شدہ پانی کے مالیکیول پولیمر کے کرسٹل ڈھانچے میں خلل ڈالتے ہیں اور آکسیجن کی پارگمیتا میں اضافہ کرتے ہیں۔ کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لیے، EVOH کو نمی سے حفاظتی تہوں جیسے کہ PE یا PP کے درمیان ایک ہم آہنگ ڈھانچے میں سینڈویچ کیا جاتا ہے جو نمی کی نمائش کو محدود کرتا ہے۔
نائٹروجن فلشنگ فلنگ کے وقت ہیڈ اسپیس سے آکسیجن کو ہٹا دیتی ہے لیکن وقت کے ساتھ آکسیجن کو داخل ہونے سے نہیں روکتی ہے۔ شیلف زندگی کے دوران کم آکسیجن کی سطح کو برقرار رکھنے کے لیے ایک بیریئر پاؤچ کی ضرورت ہے۔ دونوں طریقے ایک ساتھ کام کرتے ہیں: فلشنگ ابتدائی آکسیجن کو ہٹا دیتی ہے، اور رکاوٹ کی ساخت اسٹوریج کے دوران دوبارہ داخل ہونے سے روکتی ہے۔
فوائل کا انتخاب کریں جب پروڈکٹ کو توسیع شدہ شیلف لائف یا ریٹارٹ پروسیسنگ کے لیے صفر کے قریب OTR کی ضرورت ہو۔ کم قیمت پر درمیانی فاصلے کی رکاوٹ کی ضروریات کے لیے دھاتی پی ای ٹی کا انتخاب کریں۔ Metallized PET عام طور پر 1 سے 5 cc/m²/day کا OTR حاصل کرتا ہے۔ حقیقت پسندانہ حالات میں اصل مصنوعات کے ساتھ دونوں ڈھانچے کی جانچ انتخاب کے لیے سب سے قابل اعتماد بنیاد فراہم کرتی ہے۔
OTR کا ٹیسٹ فلیٹ فلم پر ASTM D3985 یا ISO 15106-2 طریقوں سے کیا جاتا ہے۔ تیار شدہ پاؤچز کے لیے، پورے پیکج پرمیشن ٹیسٹنگ وقت کے ساتھ سیل بند پیکج میں آکسیجن کے داخل ہونے کی پیمائش کرتی ہے۔ ڈائی پینیٹریشن یا ویکیوم طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے سیل کی سالمیت کی جانچ اس بات کی تصدیق کرتی ہے کہ مہریں آکسیجن کے اخراج کے راستے نہیں بناتی ہیں۔ ٹیسٹ رپورٹیں معیار کے ریکارڈ کے لیے رکاوٹ کی کارکردگی کو دستاویز کرتی ہیں۔
