کافی ایک ایسی مصنوعات ہے جہاں تازگی معیار کی وضاحت کرتی ہے، اور پیکیجنگ اس تازگی کو روسٹری سے کپ تک برقرار رکھنے میں فیصلہ کن کردار ادا کرتی ہے۔ بھنی ہوئی کافی ڈیگاسنگ نامی عمل کے ذریعے کاربن ڈائی آکسائیڈ خارج کرتی ہے، جو بھوننے کے بعد دنوں سے ہفتوں تک جاری رہتی ہے۔ اگر یہ گیس پیکج سے نہیں نکل سکتی، تو یہ دباؤ بڑھاتی ہے جو مہر کی سالمیت پر سمجھوتہ کر سکتی ہے یا بیگ کو بڑھا سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، آکسیجن پیکج میں داخل ہونے سے سٹالنگ ہوتی ہے جو ذائقہ اور مہک کو کم کرتی ہے۔ ایک طرفہ والو آکسیجن کو داخل ہونے سے روکتے ہوئے گیس کو باہر نکلنے کی اجازت دے کر اس دوہری چیلنج کو حل کرتا ہے۔
والو مینوفیکچرر کے ساتھ ایک کافی بیگ کو پیکیجنگ کو انجینئر کرنا چاہیے جو ڈیگاسنگ، بیریئر پروٹیکشن اور برانڈ پریزنٹیشن میں توازن رکھتا ہو۔ والو ایک صحت سے متعلق جزو ہے جس کو پروڈکشن بیچوں اور اسٹوریج کے حالات میں قابل اعتماد کارکردگی کا مظاہرہ کرنا چاہئے۔ یہ گائیڈ ایک مستند مینوفیکچرر سے ون وے والوز کے ساتھ کافی کے تھیلوں کی سورسنگ کے لیے تکنیکی تحفظات کا جائزہ لیتا ہے۔
یک طرفہ ڈیگاسنگ والوز پلاسٹک کے اجزاء سے بنے چھوٹے مکینیکل آلات ہیں جن میں باڈی، ڈایافرام یا فلٹر، اور سیلنگ میکانزم شامل ہیں۔ والو دباؤ کے فرق کے اصول پر کام کرتا ہے۔ جب اندرونی دباؤ ایک متعین حد کے ذریعہ بیرونی ماحولیاتی دباؤ سے زیادہ ہو جاتا ہے - بھنی ہوئی کافی سے کاربن ڈائی آکسائیڈ کے اخراج کی وجہ سے ہوتا ہے - دباؤ والو کے سیل کرنے والے عنصر کو کھولنے پر مجبور کرتا ہے، جس سے گیس باہر نکل سکتی ہے۔
ایک بار جب اندرونی دباؤ ماحول کے دباؤ کے برابر ہوجاتا ہے، تو سگ ماہی کا عنصر بند ہوجاتا ہے، بیرونی ہوا کو داخل ہونے سے روکتا ہے۔ والو کی فلٹر پرت کافی کے ذرات اور تیل کو میکانزم میں داخل ہونے اور رکاوٹیں پیدا کرنے سے روکتی ہے۔ والو کو مینوفیکچرنگ کے دوران بیگ میں پہلے سے کٹے ہوئے سوراخ میں گرمی سے بند کر دیا جاتا ہے، جس سے ایک ایئر ٹائٹ بانڈ بنتا ہے۔ والو کے دباؤ کی حد کی درستگی، والو اور بیگ کے درمیان مہر کا معیار، اور فلٹر کی صفائی اس بات کا تعین کرتی ہے کہ والو شیلف لائف کے دوران کتنی مؤثر کارکردگی کا مظاہرہ کرتا ہے۔
کافی ڈیگاسنگ اس وقت ہوتی ہے جب بھنی ہوئی پھلیاں بھوننے کے دوران پھنسے ہوئے کاربن ڈائی آکسائیڈ کو خارج کرتی ہیں۔ شرح اور دورانیہ روسٹ کی سطح، بین کی اصلیت، اور پیسنے کی حالت پر منحصر ہے۔ زیادہ غیر محفوظ بین ڈھانچے کی وجہ سے سیاہ روسٹ ہلکے بھوننے سے زیادہ گیس خارج کرتے ہیں۔ پوری بین کافی گراؤنڈ کافی کے مقابلے میں زیادہ آہستہ سے خارج ہوتی ہے کیونکہ گیس کو بین کی برقرار ساخت کے ذریعے پھیلانا ضروری ہے۔
بھوننے کے بعد پہلے 24 سے 72 گھنٹوں میں چوٹی کی ڈیگاسنگ ہوتی ہے، جس میں نمایاں رہائی ہفتوں تک جاری رہتی ہے۔ والو کو بغیر رساو کے اس بہاؤ کی شرح کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ والو کے بغیر، جمع ہونے والی گیس بیگ کو بڑھا سکتی ہے، ممکنہ طور پر مہروں سے سمجھوتہ کر سکتی ہے یا پھٹ سکتی ہے۔ والو بھوننے والوں کو چوٹی کی تازگی پر بھوننے کے فوراً بعد کافی پیک کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ خریداروں کو مینوفیکچرر کے ساتھ روسٹنگ اور پیکیجنگ ٹائم لائنز پر بات کرنی چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ والو کی وضاحتیں ان کے ڈیگاسنگ پروفائل سے مماثل ہیں۔
کافی بیگ کے مواد کے ڈھانچے کو والو کی تنصیب کے لیے مطابقت کے ساتھ اعلی آکسیجن رکاوٹ کی کارکردگی کو یکجا کرنا چاہیے۔ ایلومینیم ورق کے ساتھ PET/AL/PE ڈھانچے سب سے زیادہ آکسیجن اور نمی کی رکاوٹ فراہم کرتے ہیں، بیرونی ہوا کو مکمل طور پر روکتے ہیں جبکہ والو اندرونی گیس کے اخراج کا انتظام کرتا ہے۔ اس ڈھانچے کو پریمیم کافیوں اور مصنوعات کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جس میں شیلف لائف کی توسیع کی ضرورت ہوتی ہے۔ PET/PE اور PA/PE ڈھانچے اعتدال پسند شیلف زندگی کی ضروریات کے لئے مضبوط رکاوٹ کارکردگی پیش کرتے ہیں۔
EVOH رکاوٹ کی تہیں اعلی آکسیجن مزاحمت فراہم کرتی ہیں جبکہ مصنوعات کی نمائش کے لیے کھڑکی کے شفاف علاقوں کی اجازت دیتی ہیں۔ والو کی باڈی اور بیگ کے درمیان ایک محفوظ، ہوا سے بند مہر کو برقرار رکھنے کے لیے مواد کی ساخت کو والو انسٹالیشن پوائنٹ کے ارد گرد کافی موٹائی اور سختی فراہم کرنا چاہیے۔ ورق یا رکاوٹ والی فلم کی اندرونی تہوں کے ساتھ مل کر کرافٹ پیپر کے بیرونی حصے ایک قدرتی، فنکارانہ جمالیاتی تخلیق کرتے ہیں جو خاص کافی روسٹرز کے ساتھ مقبول ہوتے ہیں۔ اندرونی سیلنٹ کی تہہ، عام طور پر PE، بیگ کی مہروں اور والو بانڈ دونوں کے لیے گرمی سے بند ہونے والی سطح فراہم کرتی ہے۔ خریداروں کو اپنے مینوفیکچرر سے بیریئر پرفارمنس ڈیٹا کی درخواست کرنی چاہیے اور اس بات کی تصدیق کرنی چاہیے کہ ڈھانچہ ان کے ڈسٹری بیوشن چینل اور پروڈکٹ کی پوزیشننگ کے لیے ٹارگٹ شیلف لائف کو سپورٹ کرتا ہے۔
بیگ کی کئی شکلیں یک طرفہ والوز کو ایڈجسٹ کرتی ہیں۔ والوز کے ساتھ اسٹینڈ اپ پاؤچ ریٹیل کافی کے لیے مقبول ہیں، جو شیلف کی موجودگی اور سہولت کی خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔ والوز کے ساتھ سائیڈ گسٹ بیگ روایتی ہیں، جو 250g سے 1kg اور اس سے بڑے حجم کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ فلیٹ باٹم بیگز مستحکم ڈسپلے کے ساتھ پریمیم پریزنٹیشن پیش کرتے ہیں۔ کواڈ سیل بیگ صاف مستطیل شکل کو برقرار رکھتے ہوئے حجم کو برقرار رکھنے کے لیے پھیلتے ہیں۔
والوز کے ساتھ فلیٹ پاؤچ کم مقدار اور نمونے پیش کرتے ہیں۔ والو عام طور پر سامنے یا پیچھے کے چہرے پر نصب کیا جاتا ہے، پرنٹنگ میں مداخلت سے بچنے کے لیے پوزیشن میں رکھا جاتا ہے۔ ڈیزائن کی ترجیحات کے لحاظ سے تنصیب اوپر، درمیانی یا نیچے ہو سکتی ہے۔ خریداروں کو اپنے پروڈکٹ اور برانڈ کے لیے پیکیجنگ کو بہتر بنانے کے لیے فارمیٹ کے اختیارات، والو کی پوزیشننگ، اور طول و عرض پر اپنے مینوفیکچرر کے ساتھ تبادلہ خیال کرنا چاہیے۔
والو کی جگہ کا تعین فعالیت اور جمالیات کو متاثر کرتا ہے۔ صاف مہر کو یقینی بنانے کے لیے والو کو فلیٹ، ہموار جگہ پر ہونا چاہیے۔ سیون، گسٹس، یا بھاری پرنٹنگ کے قریب جگہ مہر کے معیار سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔ والو کو بھرنے، سیل کرنے اور شپنگ کے دوران نقصان سے بچنا چاہیے۔ عام پوزیشنوں میں اوپری فرنٹ یا بیک پینل شامل ہیں۔
والو کا معیار اہم ہے۔ والو کو صحیح دباؤ پر کھلنا چاہیے، قابل اعتماد طریقے سے بند ہونا چاہیے، اور تیل اور ذرات سے رکاوٹ کے خلاف مزاحمت کرنا چاہیے۔ کوالٹی کنٹرول میں اوپننگ پریشر، اختتامی کارکردگی، اور بہاؤ کی شرح کی جانچ شامل ہے۔ والو سے بیگ کی مہر کو لیکیج کے لیے ٹیسٹ کیا جانا چاہیے۔ مینوفیکچررز کو پیداوار کے دوران ٹیسٹ کرنا چاہئے اور دستاویزات فراہم کرنا چاہئے۔ خریداروں کو والو کی تفصیلات کی درخواست کرنی چاہیے اور شیلف لائف کے دوران کارکردگی کی توثیق کرنے کے لیے بھرے ہوئے پیکج کی جانچ پر غور کرنا چاہیے۔
کافی برانڈز ایک ایسی مارکیٹ میں کام کرتے ہیں جہاں پیکیجنگ کا معیار بھوننے کی مہارت کا اظہار کرتا ہے۔ Rotogravure پرنٹنگ کثیر رنگوں کے ڈیزائن کے ساتھ بڑے رنز کے لیے مستقل معیار فراہم کرتی ہے۔ Flexographic پرنٹنگ اعتدال پسند جلدوں کے مطابق ہے۔ ڈیجیٹل پرنٹنگ پلیٹ کی سرمایہ کاری کے بغیر مختصر رنز اور موسمی اقسام کو قابل بناتی ہے۔
CMYK پروسیس پرنٹنگ فوٹو گرافی کی تصاویر اور گریڈینٹ ڈیزائن کو ہینڈل کرتی ہے۔ سپاٹ کلر اور پینٹون میچنگ مصنوعات کی لائنوں اور روسٹ اقسام میں برانڈ کے رنگ کی مستقل مزاجی کو یقینی بناتی ہے۔ میٹ فنشز فنکارانہ اور خصوصی پوزیشننگ کو پہنچاتی ہے، جو آزاد اور مائیکرو روسٹری برانڈز میں مقبول ہے۔ چمکدار فنشز مین اسٹریم کافی مصنوعات کے لیے متحرک شیلف کی موجودگی پیدا کرتے ہیں۔ نرم ٹچ ختم سپرش پریمیم معیار کو شامل کرتا ہے۔ تانبے، سونے یا چاندی میں دھاتی تکمیلیں بصری امتیاز پیدا کرتی ہیں جو پریمیم کافی پوزیشننگ کے ساتھ گونجتی ہے۔ گرم فوائل سٹیمپنگ لوگو اور برانڈ عناصر میں عیش و آرام کی تفصیلات کا اضافہ کرتی ہے۔ بناوٹ کی تکمیل سپرش کی دلچسپی پیدا کرتی ہے۔ خریداروں کو پرنٹ شدہ نمونوں کی درخواست کرنی چاہیے اور ریٹیل لائٹنگ کے تحت بصری اثرات کا درست اندازہ لگانے کے لیے ان کا جائزہ لینا چاہیے، خاص طور پر ان ڈیزائنوں کے لیے جو ایک سے زیادہ فنش اقسام کو یکجا کرتے ہیں۔
کافی کی شیلف لائف رکاوٹ کی کارکردگی، والو کی فعالیت، اور مصنوعات کی خصوصیات کے درمیان تعامل پر منحصر ہے۔ آکسیجن سٹالنگ کا سبب بنتی ہے جو ذائقہ، خوشبو اور معیار کو خراب کرتی ہے۔ رکاوٹ کا ڈھانچہ مواد کے ذریعے آکسیجن کے داخلے کو محدود کرتا ہے، جبکہ والو آکسیجن کو ڈیگاسنگ پاتھ وے کے ذریعے داخل ہونے سے روکتا ہے۔ ایک ساتھ، یہ میکانزم مجموعی طور پر آکسیجن تحفظ کا تعین کرتے ہیں۔
شیلف لائف ماڈلنگ بھرنے کے بعد ابتدائی آکسیجن کی سطح، رکاوٹ والے مواد اور والو کے ذریعے آکسیجن کے داخل ہونے کی شرح، اور وقت کے ساتھ کافی کی حساسیت پر غور کرتی ہے۔ بلند درجہ حرارت پر تیز رفتار جانچ کمپریسڈ ٹائم فریموں میں ریئل ٹائم شیلف لائف کو پیش کر سکتی ہے۔ مصنوعی حالات میں بھرے ہوئے پیکجوں کی جانچ ٹارگٹ شیلف لائف کے دوران رکاوٹ اور والو کی کارکردگی کی توثیق کرتی ہے۔ خریداروں کو شیلف لائف کے اہداف پر تبادلہ خیال کرنا چاہئے اور دعوی کردہ کارکردگی کی حمایت کرنے والے ڈیٹا کی جانچ کی درخواست کرنی چاہئے۔
والوز کے ساتھ حسب ضرورت پرنٹ شدہ کافی بیگز کے لیے کم از کم آرڈر کی مقدار ڈیزائن کی پیچیدگی، مواد کی ساخت اور والو کی قسم پر منحصر ہے۔ ایک یا دو رنگوں والے سادہ ڈیزائن کے لیے عام طور پر 1,000 سے 5,000 یونٹس کے MOQs کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے، پریمیم فنشز، اور خصوصی والو کی ضروریات کے ساتھ ملٹی کلر ڈیزائن کے لیے 5,000 سے 10,000 یونٹس کے MOQs کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ معیاری والو کنفیگریشن کے ساتھ لیکن حسب ضرورت پرنٹنگ کے بغیر اسٹاک فارمیٹس ٹیسٹنگ یا قلیل مدتی فراہمی کے لیے کم مقدار میں دستیاب ہیں۔
حسب ضرورت کے اختیارات میں مواد کا ڈھانچہ، بیگ کے طول و عرض، والو کی قسم اور جگہ کا تعین، پرنٹنگ ڈیزائن، فنش ٹائپ، اور اضافی خصوصیات جیسے زپر، ٹیر نوچز، اور ہینگ ہولز شامل ہیں۔ مینوفیکچرر بھرنے کے سامان اور مصنوعات کے حجم کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے بیگ کے طول و عرض کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ والو کا انتخاب کافی کے ڈیگاسنگ پروفائل اور پیکیج کی رکاوٹ کی ضروریات پر مبنی ہے۔ زِپر ملٹی سرو کافی پیکجوں کے لیے دوبارہ قابلِ استعمال فراہم کرتے ہیں۔ خریداروں کو MOQ کے مضمرات، ڈیولپمنٹ ٹائم لائنز، اور لاگت کے ڈھانچے کو سمجھنے کے لیے ڈویلپمنٹ کے عمل کے شروع میں مینوفیکچرر کے ساتھ حسب ضرورت کے تمام تقاضوں پر تبادلہ خیال کرنا چاہیے۔ مکمل پروڈکشن کا ارتکاب کرنے سے پہلے ساختی اور پرنٹ شدہ بیگ دونوں کے نمونے لینے کی سفارش کی جاتی ہے۔
والو ٹیسٹنگ والا کافی بیگ متعدد پیرامیٹرز کا احاطہ کرتا ہے۔ آنے والا معائنہ خام مال کی خصوصیات اور والو کی کارکردگی کی تصدیق کرتا ہے۔ عمل میں کنٹرول پرنٹنگ کی درستگی، لیمینیشن کی طاقت، مہر کی سالمیت، اور والو کی تنصیب کے معیار کو مانیٹر کرتا ہے۔ لیب ٹیسٹنگ سیل کی طاقت، لیک مزاحمت، MVTR، OVTR، کلر ڈیلٹا، اور والو کی کارکردگی کی پیمائش کرتی ہے۔
والو کے لیے مخصوص ٹیسٹنگ اوپننگ پریشر تھریشولڈ، اوپن والو کے ذریعے بہاؤ کی شرح، اور بند ہونے پر رساو کی شرح کی پیمائش کرتی ہے۔ دباؤ کے فرق کے تحت ہوا کے اخراج کے لیے والو سے بیگ کی مہر کی جانچ کی جاتی ہے۔ تیار سامان کا معائنہ طول و عرض، والو کی پوزیشننگ، بندش کی فعالیت، اور ظاہری شکل کو چیک کرتا ہے۔ ٹریس ایبلٹی سسٹم ہر بیچ کو مواد، پیرامیٹرز اور ٹیسٹ کے نتائج سے جوڑتا ہے۔ ISO 9001 سسٹم مسلسل جانچ کے لیے فریم ورک فراہم کرتے ہیں۔ ضرورت پڑنے پر فریق ثالث کے معائنہ کی حمایت کی جاتی ہے۔
والو مینوفیکچرر کے ساتھ کافی بیگ کا انتخاب کرنے میں تکنیکی صلاحیتوں، والو کی مہارت، معیار کے نظام اور پیداواری صلاحیت کا جائزہ لینا شامل ہے۔ خریداروں کو خاص طور پر کافی کی پیکیجنگ اور والو کی تنصیب کے تجربے کا اندازہ لگانا چاہیے۔ مواد کے معیار، پرنٹنگ کی درستگی، والو کی کارکردگی، اور تعمیراتی معیار کا جائزہ لینے کے لیے موازنہ بیگ کے نمونوں کی درخواست کریں۔
کوالٹی کنٹرول دستاویزات کا جائزہ لیں بشمول والو ٹیسٹنگ کے طریقے، بیریئر ڈیٹا، اور پروڈکشن مستقل مزاجی کے ریکارڈ۔ فوڈ گریڈ، بی پی اے سے پاک مواد اور مائیگریشن ٹیسٹ دستاویزات کی تصدیق کریں۔ Shenlong Packaging Products Co., Ltd.، جس کی بنیاد 1998 میں رکھی گئی تھی، 30,000 مربع میٹر کی سہولت میں والوز کے ساتھ کافی کے تھیلے تیار کرتی ہے جس میں 10 ٹیکنیشنز اور 2 سینئر انجینئرز سمیت 100 سے زائد ملازمین شامل ہیں۔ ISO 9001 مصدقہ، کمپنی EXW، FOB، CIF، اور DDP شرائط کے تحت مکمل برآمدی دستاویزات کے ساتھ 40 سے زائد ممالک کو برآمد کرتی ہے۔
والو سورسنگ کے ساتھ کافی بیگ کو والو کی کارکردگی، رکاوٹ مواد کے انتخاب، پرنٹنگ کے معیار اور جامع جانچ پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔ کافی کی ڈیگاسنگ اور تازگی کے تحفظ کے تکنیکی تقاضوں کو سمجھ کر اور معیار اور قابلیت کے معیار کے مطابق مینوفیکچررز کا جائزہ لے کر، روسٹرز اور کافی برانڈز ایسی پیکیجنگ کو محفوظ بنا سکتے ہیں جو روسٹری سے صارفین تک مصنوعات کی تازگی کو محفوظ رکھتی ہے۔ صحیح مینوفیکچرر پارٹنرشپ والو کی مہارت، مسلسل پیداواری معیار، اور کوالٹی پر مبنی کافی مارکیٹ میں کامیابی کے لیے درکار تکنیکی مدد فراہم کرتی ہے۔
ایک طرفہ والوز دباؤ کے فرق کا طریقہ کار استعمال کرتے ہیں۔ کافی ڈیگاسنگ سے اندرونی گیس کا دباؤ والو کو کھلنے پر مجبور کرتا ہے، جس سے کاربن ڈائی آکسائیڈ باہر نکل سکتی ہے۔ جب دباؤ برابر ہوجاتا ہے، تو والو بند ہوجاتا ہے، آکسیجن کو داخل ہونے سے روکتا ہے۔ ایک فلٹر کافی کے ذرات کو میکانزم کو روکنے سے روکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے دوران والو کو بیگ میں گرمی سے بند کر دیا جاتا ہے۔
ایلومینیم ورق کے ساتھ PET/AL/PE ڈھانچے سب سے زیادہ آکسیجن اور نمی کی رکاوٹ فراہم کرتے ہیں۔ PET/PE اور PA/PE ڈھانچے مضبوط رکاوٹ کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ ای وی او ایچ پرتیں آکسیجن مزاحمت کو شفافیت کے ساتھ جوڑتی ہیں۔ ورق یا رکاوٹ کی اندرونی تہوں کے ساتھ کرافٹ پیپر کے بیرونی حصے فنکارانہ جمالیات تخلیق کرتے ہیں۔ مواد کو ایک محفوظ والو مہر کی حمایت کرنی چاہئے۔
دستیاب فارمیٹس میں اسٹینڈ اپ پاؤچ، سائیڈ گسٹ بیگ، فلیٹ باٹم بیگ، کواڈ سیل بیگ، اور فلیٹ پاؤچز شامل ہیں۔ کافی کی پیکیجنگ کے لیے سائیڈ گسیٹ اور فلیٹ باٹم فارمیٹس روایتی ہیں۔ والو کی جگہ کا تعین سامنے یا پیچھے پینل پر اپنی مرضی کے مطابق کیا جا سکتا ہے. فارمیٹس چھوٹے نمونے کی مقدار سے لے کر 1kg اور اس سے بڑے سائز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔
والوز کے ساتھ حسب ضرورت پرنٹ شدہ کافی بیگز کو عام طور پر سادہ ڈیزائن کے لیے 1,000 سے 5,000 یونٹس کی ضرورت ہوتی ہے۔ پیچیدہ ڈھانچے اور پریمیم فنش کے ساتھ ملٹی کلر ڈیزائن کے لیے 5,000 سے 10,000 یونٹس کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ معیاری والو کنفیگریشن والے اسٹاک فارمیٹس ٹیسٹنگ یا قلیل مدتی سپلائی کی ضروریات کے لیے کم مقدار میں دستیاب ہیں۔
والو ٹیسٹنگ کھولنے کے لیے دباؤ کی حد، کھلے والو کے ذریعے بہاؤ کی شرح، اور بند ہونے پر رساو کی شرح کی پیمائش کرتی ہے۔ والو اور بیگ کے درمیان مہر کو ہوا کے رساو کے لیے جانچا جاتا ہے۔ یہ ٹیسٹ آنے والے معائنے اور عمل میں پیداوار کی نگرانی کے دوران ہوتے ہیں۔ نقلی اسٹوریج کے حالات کے تحت بھرے ہوئے پیکیج کی جانچ حقیقی دنیا کی کارکردگی کی توثیق کرتی ہے۔
آرٹ ورک کی منظوری کے بعد پیداوار میں 15 سے 25 کام کے دن لگتے ہیں، جس میں مواد کی خریداری، پرنٹنگ، لیمینیشن، والو کی تنصیب، بیگ بنانے، اور معیار کے معائنہ کا احاطہ کیا جاتا ہے۔ منزل اور طریقہ کے لحاظ سے شپنگ میں 7 سے 20 دن کا اضافہ ہوتا ہے۔ آرٹ ورک کی منظوری سے لے کر ترسیل تک کل لیڈ ٹائم تقریباً چار سے سات ہفتے ہے۔
