কফি এমন একটি পণ্য যেখানে সতেজতা গুণমানকে সংজ্ঞায়িত করে এবং প্যাকেজিং রোস্টারি থেকে কাপ পর্যন্ত সেই সতেজতা সংরক্ষণে একটি সিদ্ধান্তমূলক ভূমিকা পালন করে। ভাজা কফি ডিগ্যাসিং নামক একটি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে কার্বন ডাই অক্সাইড মুক্ত করে, যা রোস্ট করার কয়েক দিন থেকে সপ্তাহ পর্যন্ত চলতে থাকে। যদি এই গ্যাস প্যাকেজ থেকে পালাতে না পারে, তাহলে এটি চাপ তৈরি করে যা সিলের অখণ্ডতাকে আপস করতে পারে বা ব্যাগটি স্ফীত করতে পারে। একই সময়ে, প্যাকেজে অক্সিজেন প্রবেশের ফলে স্টল হয়ে যায় যা গন্ধ এবং গন্ধকে হ্রাস করে। একটি একমুখী ভালভ অক্সিজেনকে প্রবেশ করতে বাধা দেওয়ার সময় গ্যাসকে প্রস্থান করার অনুমতি দিয়ে এই দ্বৈত চ্যালেঞ্জের সমাধান করে।
ভালভ প্রস্তুতকারকের সাথে একটি কফি ব্যাগকে অবশ্যই প্যাকেজিং ইঞ্জিনিয়ার করতে হবে যা ডিগ্যাসিং, বাধা সুরক্ষা এবং ব্র্যান্ড উপস্থাপনাকে ভারসাম্যপূর্ণ করে। ভালভ একটি নির্ভুল উপাদান যা অবশ্যই উত্পাদন ব্যাচ এবং স্টোরেজ অবস্থা জুড়ে নির্ভরযোগ্যভাবে সম্পাদন করতে হবে। এই গাইডটি একজন যোগ্যতাসম্পন্ন প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে একমুখী ভালভ সহ কফি ব্যাগ সোর্সিংয়ের প্রযুক্তিগত বিবেচনাগুলি পরীক্ষা করে।
ওয়ান-ওয়ে ডিগ্যাসিং ভালভ হল ছোট যান্ত্রিক ডিভাইস যা প্লাস্টিকের উপাদান থেকে তৈরি হয় যার মধ্যে একটি বডি, একটি ডায়াফ্রাম বা ফিল্টার এবং একটি সিলিং মেকানিজম রয়েছে। ভালভ একটি চাপ ডিফারেনশিয়াল নীতিতে কাজ করে। যখন অভ্যন্তরীণ চাপ একটি সংজ্ঞায়িত থ্রেশহোল্ড দ্বারা বাহ্যিক বায়ুমণ্ডলীয় চাপকে ছাড়িয়ে যায় - রোস্টেড কফি থেকে কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত হওয়ার কারণে - চাপটি ভালভের সিলিং উপাদানটিকে খোলার জন্য বাধ্য করে, যা গ্যাসকে বেরিয়ে যেতে দেয়।
একবার অভ্যন্তরীণ চাপ বায়ুমণ্ডলীয় চাপের সাথে সমান হয়ে গেলে, সিলিং উপাদানটি বন্ধ হয়ে যায়, বাইরের বাতাসকে প্রবেশ করা থেকে বাধা দেয়। ভালভের ফিল্টার স্তর কফির কণা এবং তেলকে প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করতে এবং বাধা সৃষ্টি করতে বাধা দেয়। ভালভটি উত্পাদনের সময় ব্যাগের একটি প্রি-কাট গর্তে তাপ-সিল করা হয়, একটি বায়ুরোধী বন্ধন তৈরি করে। ভালভের চাপের থ্রেশহোল্ডের নির্ভুলতা, ভালভ এবং ব্যাগের মধ্যে সীলের গুণমান এবং ফিল্টার পরিচ্ছন্নতা নির্ধারণ করে যে ভালভটি সারা জীবন জুড়ে কতটা কার্যকরভাবে কাজ করে।
কফি ডিগ্যাসিং ঘটে যখন ভাজা মটরশুটি রোস্ট করার সময় আটকে থাকা কার্বন ডাই অক্সাইড ছেড়ে দেয়। হার এবং সময়কাল রোস্ট স্তর, শিমের উৎপত্তি এবং গ্রাইন্ড অবস্থার উপর নির্ভর করে। বেশি ছিদ্রযুক্ত শিমের কাঠামোর কারণে গাঢ় রোস্টগুলি হালকা রোস্টের চেয়ে বেশি গ্যাস নির্গত করে। পুরো বিন কফি গ্রাউন্ড কফির চেয়ে ধীরে ধীরে ডিগ্যাস করে কারণ গ্যাস অবশ্যই অক্ষত বিন কাঠামোর মাধ্যমে ছড়িয়ে পড়ে।
রোস্ট করার পর প্রথম 24 থেকে 72 ঘন্টার মধ্যে পিক ডিগ্যাসিং ঘটে, উল্লেখযোগ্যভাবে মুক্তি সপ্তাহ ধরে চলতে থাকে। ভালভ লিক ছাড়া এই প্রবাহ হার মিটমাট করা আবশ্যক. একটি ভালভ ছাড়া, জমে থাকা গ্যাস ব্যাগটিকে স্ফীত করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে সিলগুলিকে আপস করতে পারে বা ফেটে যেতে পারে। ভালভ রোস্টারদের সর্বোচ্চ সতেজতায় রোস্ট করার পরেই কফি প্যাকেজ করতে দেয়। ভালভ স্পেসিফিকেশনগুলি তাদের ডিগাসিং প্রোফাইলের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করতে ক্রেতাদের প্রস্তুতকারকের সাথে রোস্টিং এবং প্যাকেজিং টাইমলাইন নিয়ে আলোচনা করা উচিত।
কফি ব্যাগ উপাদান কাঠামো ভালভ ইনস্টলেশন জন্য সামঞ্জস্য সঙ্গে উচ্চ অক্সিজেন বাধা কর্মক্ষমতা একত্রিত করা আবশ্যক. অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সহ PET/AL/PE স্ট্রাকচারগুলি সর্বোচ্চ অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা বাধা প্রদান করে, বাহ্যিক বায়ুকে সম্পূর্ণরূপে অবরুদ্ধ করে যখন ভালভ অভ্যন্তরীণ গ্যাস নিঃসরণ পরিচালনা করে। এই কাঠামোটি প্রিমিয়াম কফি এবং বর্ধিত শেলফ লাইফের প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য পছন্দ করা হয়। PET/PE এবং PA/PE স্ট্রাকচারগুলি মাঝারি শেলফ লাইফের প্রয়োজনের জন্য শক্তিশালী বাধা কর্মক্ষমতা প্রদান করে।
EVOH বাধা স্তরগুলি পণ্যের দৃশ্যমানতার জন্য স্বচ্ছ উইন্ডো অঞ্চলগুলিকে অনুমতি দেওয়ার সময় উচ্চ অক্সিজেন প্রতিরোধের প্রদান করে। ভালভ বডি এবং ব্যাগের মধ্যে একটি সুরক্ষিত, বায়ুরোধী সীল বজায় রাখার জন্য উপাদান কাঠামোটি ভালভ ইনস্টলেশন পয়েন্টের চারপাশে পর্যাপ্ত ফিল্ম বেধ এবং কঠোরতা প্রদান করতে হবে। ফয়েল বা বাধা ফিল্ম ভিতরের স্তরের সাথে মিলিত ক্রাফ্ট পেপারের বাহ্যিক অংশ বিশেষ কফি রোস্টারের সাথে জনপ্রিয় একটি প্রাকৃতিক, কারিগর নান্দনিক তৈরি করে। অভ্যন্তরীণ সিলান্ট স্তর, সাধারণত PE, ব্যাগ সিল এবং ভালভ বন্ড উভয়ের জন্য তাপ-সিলযোগ্য পৃষ্ঠ সরবরাহ করে। ক্রেতাদের তাদের প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে বাধা কর্মক্ষমতা ডেটার অনুরোধ করা উচিত এবং যাচাই করা উচিত যে কাঠামোটি তাদের বিতরণ চ্যানেল এবং পণ্যের অবস্থানের জন্য লক্ষ্য শেল্ফ লাইফকে সমর্থন করে।
বেশ কয়েকটি ব্যাগ বিন্যাস একমুখী ভালভ মিটমাট করে। ভালভ সহ স্ট্যান্ড-আপ পাউচ খুচরা কফির জন্য জনপ্রিয়, তাক উপস্থিতি এবং সুবিধার বৈশিষ্ট্য প্রদান করে। ভালভ সহ সাইড গাসেট ব্যাগগুলি ঐতিহ্যবাহী, 250g থেকে 1kg পর্যন্ত এবং বড়। ফ্ল্যাট বটম ব্যাগ স্থিতিশীল প্রদর্শন সহ প্রিমিয়াম উপস্থাপনা অফার করে। চতুর্ভুজ সীল ব্যাগ পরিষ্কার আয়তক্ষেত্রাকার আকৃতি বজায় রাখার সময় ভলিউম রাখা প্রসারিত.
ভালভ সহ ফ্ল্যাট পাউচগুলি কম পরিমাণে এবং নমুনাগুলি পরিবেশন করে। ভালভটি সাধারণত সামনে বা পিছনের দিকে ইনস্টল করা হয়, মুদ্রণে হস্তক্ষেপ এড়াতে অবস্থান করে। নকশা পছন্দের উপর নির্ভর করে ইনস্টলেশন উপরের, মাঝখানে বা নীচে হতে পারে। ক্রেতাদের তাদের পণ্য এবং ব্র্যান্ডের জন্য প্যাকেজিং অপ্টিমাইজ করতে তাদের প্রস্তুতকারকের সাথে বিন্যাস বিকল্প, ভালভ অবস্থান এবং মাত্রা নিয়ে আলোচনা করা উচিত।
ভালভ বসানো কার্যকারিতা এবং নান্দনিকতা প্রভাবিত করে। একটি পরিষ্কার সীলমোহর নিশ্চিত করার জন্য ভালভটি অবশ্যই একটি সমতল, মসৃণ এলাকায় থাকতে হবে। seams, gussets, বা ভারী প্রিন্টিং কাছাকাছি বসানো সীল গুণমান আপস করতে পারে. ভরাট, সিলিং এবং শিপিংয়ের সময় ভালভটি ক্ষতি এড়াতে হবে। সাধারণ অবস্থানে উপরের সামনে বা পিছনের প্যানেল অন্তর্ভুক্ত।
ভালভ গুণমান সমালোচনামূলক. ভালভটি অবশ্যই সঠিক চাপে খুলতে হবে, নির্ভরযোগ্যভাবে বন্ধ করতে হবে এবং তেল এবং কণা থেকে বাধা প্রতিরোধ করতে হবে। মান নিয়ন্ত্রণে খোলার চাপ, সমাপ্তি কার্যক্ষমতা এবং প্রবাহের হার পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত। ভালভ থেকে ব্যাগ সীল ফুটো জন্য পরীক্ষা করা আবশ্যক. উত্পাদনের সময় নির্মাতাদের পরীক্ষা করা উচিত এবং ডকুমেন্টেশন সরবরাহ করা উচিত। ক্রেতাদের ভালভ স্পেসিফিকেশনের জন্য অনুরোধ করা উচিত এবং শেল্ফ লাইফ জুড়ে কর্মক্ষমতা যাচাই করার জন্য ভরা-প্যাকেজ পরীক্ষা বিবেচনা করা উচিত।
কফি ব্র্যান্ডগুলি এমন একটি বাজারে কাজ করে যেখানে প্যাকেজিং গুণমান রোস্টিং দক্ষতার সাথে যোগাযোগ করে। Rotogravure প্রিন্টিং মাল্টি-কালার ডিজাইনের সাথে বড় রানের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান সরবরাহ করে। ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং মাঝারি ভলিউমের জন্য উপযুক্ত। ডিজিটাল প্রিন্টিং প্লেট বিনিয়োগ ছাড়াই স্বল্প রান এবং মৌসুমী জাতগুলিকে সক্ষম করে।
CMYK প্রক্রিয়া মুদ্রণ ফটোগ্রাফিক ছবি এবং গ্রেডিয়েন্ট ডিজাইন পরিচালনা করে। স্পট কালার এবং প্যানটোন ম্যাচিং পণ্যের লাইন এবং রোস্টের জাত জুড়ে ব্র্যান্ডের রঙের সামঞ্জস্য নিশ্চিত করে। ম্যাট ফিনিশগুলি কারিগর এবং বিশেষত্বের অবস্থান প্রকাশ করে, যা স্বাধীন এবং মাইক্রো-রোস্টারি ব্র্যান্ডগুলির কাছে জনপ্রিয়। গ্লস ফিনিশ মূলধারার কফি পণ্যগুলির জন্য প্রাণবন্ত শেলফ উপস্থিতি তৈরি করে। সফট-টাচ ফিনিশগুলি স্পর্শকাতর প্রিমিয়াম মানের যোগ করে। তামা, সোনা বা রূপার ধাতব ফিনিশগুলি চাক্ষুষ পার্থক্য তৈরি করে যা প্রিমিয়াম কফি অবস্থানের সাথে অনুরণিত হয়। হট ফয়েল স্ট্যাম্পিং লোগো এবং ব্র্যান্ড উপাদানগুলিতে বিলাসিতা বিশদ যোগ করে। টেক্সচার্ড ফিনিশগুলি স্পর্শকাতর আগ্রহ তৈরি করে। ক্রেতাদের মুদ্রিত নমুনার অনুরোধ করা উচিত এবং খুচরা আলোর অধীনে তাদের মূল্যায়ন করা উচিত যাতে ভিজ্যুয়াল ইমপ্যাক্ট নির্ভুলভাবে মূল্যায়ন করা যায়, বিশেষ করে এমন ডিজাইনের জন্য যা একাধিক ফিনিশ টাইপকে একত্রিত করে।
কফি শেলফ লাইফ বাধা কর্মক্ষমতা, ভালভ কার্যকারিতা, এবং পণ্য বৈশিষ্ট্য মধ্যে মিথস্ক্রিয়া উপর নির্ভর করে। অক্সিজেন স্থবিরতা সৃষ্টি করে যা গন্ধ, সুগন্ধ এবং গুণমানকে নষ্ট করে। বাধা কাঠামো উপাদানের মাধ্যমে অক্সিজেন প্রবেশকে সীমিত করে, যখন ভালভ অক্সিজেনকে ডিগাসিং পাথওয়ে দিয়ে প্রবেশ করতে বাধা দেয়। একসাথে, এই প্রক্রিয়াগুলি সামগ্রিক অক্সিজেন সুরক্ষা নির্ধারণ করে।
শেলফ লাইফ মডেলিং ভর্তির পর প্রাথমিক অক্সিজেনের স্তর, বাধা উপাদান এবং ভালভের মাধ্যমে অক্সিজেনের প্রবেশের হার এবং সময়ের সাথে কফির সংবেদনশীলতা বিবেচনা করে। উচ্চ তাপমাত্রায় ত্বরিত পরীক্ষা সংকুচিত টাইমফ্রেমে রিয়েল-টাইম শেলফ লাইফকে প্রজেক্ট করতে পারে। সিমুলেটেড অবস্থার অধীনে ভরা প্যাকেজ পরীক্ষা করা টার্গেট শেল্ফ লাইফ জুড়ে বাধা এবং ভালভের কার্যকারিতা যাচাই করে। ক্রেতাদের শেলফ লাইফ লক্ষ্য নিয়ে আলোচনা করা উচিত এবং দাবি করা কর্মক্ষমতা সমর্থনকারী ডেটা পরীক্ষার অনুরোধ করা উচিত।
ভালভ সহ কাস্টম-মুদ্রিত কফি ব্যাগের জন্য ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ ডিজাইনের জটিলতা, উপাদান গঠন এবং ভালভের ধরণের উপর নির্ভর করে। এক বা দুটি রঙের সাধারণ ডিজাইনের জন্য সাধারণত 1,000 থেকে 5,000 ইউনিটের MOQ প্রয়োজন। জটিল কাঠামো, প্রিমিয়াম ফিনিশ এবং বিশেষ ভালভের প্রয়োজনীয়তা সহ বহু রঙের ডিজাইনের জন্য 5,000 থেকে 10,000 ইউনিটের MOQ প্রয়োজন হতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ভালভ কনফিগারেশন সহ স্টক ফরম্যাট কিন্তু কাস্টম প্রিন্টিং ছাড়াই পরীক্ষা বা স্বল্পমেয়াদী সরবরাহের জন্য অল্প পরিমাণে পাওয়া যায়।
কাস্টমাইজেশন বিকল্পগুলির মধ্যে উপাদানের গঠন, ব্যাগের মাত্রা, ভালভের ধরন এবং বসানো, প্রিন্টিং ডিজাইন, ফিনিস টাইপ এবং জিপার, টিয়ার নচ এবং হ্যাং হোলের মতো অতিরিক্ত বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। প্রস্তুতকারক ফিলিং সরঞ্জাম এবং পণ্য ভলিউম প্রয়োজনীয়তা মেলে ব্যাগের মাত্রা সামঞ্জস্য করতে পারেন। ভালভ নির্বাচন কফি এর degassing প্রোফাইল এবং প্যাকেজ এর বাধা প্রয়োজনীয়তা উপর ভিত্তি করে. জিপারগুলি মাল্টি-সার্ভ কফি প্যাকেজের জন্য পুনঃস্থাপনযোগ্যতা প্রদান করে। ক্রেতাদের MOQ এর প্রভাব, ডেভেলপমেন্ট টাইমলাইন এবং খরচ কাঠামো বোঝার জন্য ডেভেলপমেন্ট প্রক্রিয়ার প্রথম দিকে প্রস্তুতকারকের সাথে সমস্ত কাস্টমাইজেশন প্রয়োজনীয়তা নিয়ে আলোচনা করা উচিত। সম্পূর্ণ উৎপাদনের প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে কাঠামোগত এবং মুদ্রিত উভয় ব্যাগের নমুনা নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ভালভ টেস্টিং সহ কফি ব্যাগ একাধিক পরামিতি কভার করে। ইনকামিং পরিদর্শন কাঁচামাল স্পেসিফিকেশন এবং ভালভ কর্মক্ষমতা যাচাই করে. ইন-প্রসেস কন্ট্রোল মুদ্রণের নির্ভুলতা, স্তরায়ণ শক্তি, সীল অখণ্ডতা, এবং ভালভ ইনস্টলেশন মান নিরীক্ষণ করে। ল্যাব টেস্টিং সিল শক্তি, ফুটো প্রতিরোধ, MVTR, OVTR, রঙ ডেল্টা, এবং ভালভ কর্মক্ষমতা পরিমাপ করে।
ভালভ-নির্দিষ্ট পরীক্ষা খোলার চাপ থ্রেশহোল্ড, খোলা ভালভের মাধ্যমে প্রবাহের হার এবং বন্ধ হয়ে গেলে ফুটো হার পরিমাপ করে। ভালভ-টু-ব্যাগ সিল চাপের পার্থক্যের অধীনে বায়ু ফুটো হওয়ার জন্য পরীক্ষা করা হয়। সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন মাত্রা, ভালভ অবস্থান, বন্ধ কার্যকারিতা, এবং চেহারা চেক. ট্রেসেবিলিটি সিস্টেম প্রতিটি ব্যাচকে উপকরণ, পরামিতি এবং পরীক্ষার ফলাফলের সাথে সংযুক্ত করে। ISO 9001 সিস্টেমগুলি ধারাবাহিক পরীক্ষার জন্য কাঠামো প্রদান করে। প্রয়োজনে তৃতীয় পক্ষের পরিদর্শন সমর্থিত।
ভালভ প্রস্তুতকারকের সাথে একটি কফি ব্যাগ নির্বাচন করার জন্য প্রযুক্তিগত ক্ষমতা, ভালভের দক্ষতা, গুণমান সিস্টেম এবং উত্পাদন ক্ষমতা মূল্যায়ন করা জড়িত। ক্রেতাদের বিশেষভাবে কফি প্যাকেজিং এবং ভালভ ইনস্টলেশনের অভিজ্ঞতা মূল্যায়ন করা উচিত। উপাদানের গুণমান, মুদ্রণের নির্ভুলতা, ভালভের কার্যকারিতা এবং নির্মাণের গুণমান মূল্যায়নের জন্য তুলনামূলক ব্যাগের নমুনার অনুরোধ করুন।
ভালভ পরীক্ষার পদ্ধতি, বাধা তথ্য, এবং উত্পাদন ধারাবাহিকতা রেকর্ড সহ মান নিয়ন্ত্রণ ডকুমেন্টেশন পর্যালোচনা করুন। খাদ্য-গ্রেড, BPA-মুক্ত উপকরণ এবং মাইগ্রেশন পরীক্ষার ডকুমেন্টেশন নিশ্চিত করুন। Shenlong Packaging Products Co., Ltd., 1998 সালে প্রতিষ্ঠিত, 10 টেকনিশিয়ান এবং 2 সিনিয়র ইঞ্জিনিয়ার সহ 100 জনেরও বেশি কর্মচারী সহ 30,000 বর্গ মিটার সুবিধার মধ্যে ভালভ সহ কফি ব্যাগ তৈরি করে৷ ISO 9001 প্রত্যয়িত, কোম্পানি EXW, FOB, CIF, এবং DDP শর্তাবলীর অধীনে সম্পূর্ণ রপ্তানি ডকুমেন্টেশন সহ 40 টিরও বেশি দেশে রপ্তানি করে।
ভালভ সোর্সিং সহ কফি ব্যাগ ভালভ কর্মক্ষমতা, বাধা উপাদান নির্বাচন, মুদ্রণ গুণমান, এবং ব্যাপক পরীক্ষার দিকে মনোযোগ প্রয়োজন। কফি ডিগ্যাসিং এবং সতেজতা সুরক্ষার প্রযুক্তিগত চাহিদাগুলি বোঝা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান এবং সক্ষমতার মানদণ্ডের বিরুদ্ধে প্রস্তুতকারকদের মূল্যায়ন করে, রোস্টার এবং কফি ব্র্যান্ডগুলি প্যাকেজিং সুরক্ষিত করতে পারে যা রোস্টারি থেকে ভোক্তা পর্যন্ত পণ্যের সতেজতা সংরক্ষণ করে। সঠিক প্রস্তুতকারকের অংশীদারিত্ব ভালভের দক্ষতা, ধারাবাহিক উত্পাদন গুণমান এবং গুণমান-চালিত কফি বাজারে সফল হওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রদান করে।
একমুখী ভালভ একটি চাপ ডিফারেনশিয়াল মেকানিজম ব্যবহার করে। কফি ডিগ্যাসিং থেকে অভ্যন্তরীণ গ্যাসের চাপ ভালভ খুলতে বাধ্য করে, যা কার্বন ডাই অক্সাইডকে প্রস্থান করতে দেয়। যখন চাপ সমান হয়, ভালভ বন্ধ হয়ে যায়, অক্সিজেন প্রবেশ করতে বাধা দেয়। একটি ফিল্টার কফির কণাকে মেকানিজম ব্লক করতে বাধা দেয়। ভালভ উত্পাদনের সময় ব্যাগে তাপ-সিল করা হয়।
অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল সহ PET/AL/PE কাঠামো সর্বোচ্চ অক্সিজেন এবং আর্দ্রতা বাধা প্রদান করে। পিইটি/পিই এবং পিএ/পিই কাঠামো শক্তিশালী বাধা কর্মক্ষমতা প্রদান করে। EVOH স্তরগুলি স্বচ্ছতার সাথে অক্সিজেন প্রতিরোধকে একত্রিত করে। ফয়েল বা বাধা অভ্যন্তরীণ স্তর সহ ক্রাফ্ট পেপারের বহিরাঙ্গন শিল্পের নান্দনিকতা তৈরি করে। উপাদান একটি নিরাপদ ভালভ সীল সমর্থন আবশ্যক.
উপলব্ধ ফরম্যাটের মধ্যে স্ট্যান্ড-আপ পাউচ, সাইড গাসেট ব্যাগ, ফ্ল্যাট বটম ব্যাগ, কোয়াড সিল ব্যাগ এবং ফ্ল্যাট পাউচ অন্তর্ভুক্ত। কফি প্যাকেজিংয়ের জন্য সাইড গাসেট এবং ফ্ল্যাট বটম ফরম্যাট ঐতিহ্যবাহী। ভালভ বসানো সামনে বা পিছনের প্যানেলে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে। বিন্যাস ছোট নমুনা পরিমাণ থেকে 1kg এবং বড় আকার মিটমাট করা.
ভালভ সহ কাস্টম-প্রিন্ট করা কফি ব্যাগের সাধারণ ডিজাইনের জন্য সাধারণত 1,000 থেকে 5,000 ইউনিট প্রয়োজন। জটিল কাঠামো এবং প্রিমিয়াম ফিনিশ সহ বহু রঙের ডিজাইনের জন্য 5,000 থেকে 10,000 ইউনিটের প্রয়োজন হতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড ভালভ কনফিগারেশন সহ স্টক ফর্ম্যাটগুলি পরীক্ষা বা স্বল্পমেয়াদী সরবরাহের প্রয়োজনের জন্য অল্প পরিমাণে পাওয়া যায়।
ভালভ পরীক্ষা খোলার জন্য চাপ থ্রেশহোল্ড, খোলা ভালভের মাধ্যমে প্রবাহের হার এবং বন্ধ হয়ে গেলে ফুটো হার পরিমাপ করে। ভালভ এবং ব্যাগের মধ্যে সীল বায়ু ফুটো জন্য পরীক্ষা করা হয়. এই পরীক্ষাগুলি ইনকামিং পরিদর্শন এবং প্রক্রিয়াজাত উত্পাদন পর্যবেক্ষণের সময় ঘটে। সিমুলেটেড স্টোরেজ অবস্থার অধীনে ভরা-প্যাকেজ পরীক্ষা বাস্তব-বিশ্বের কর্মক্ষমতা যাচাই করে।
আর্টওয়ার্ক অনুমোদনের পরে উত্পাদনে 15 থেকে 25 কার্যদিবস লাগে, উপাদান সংগ্রহ, মুদ্রণ, স্তরায়ণ, ভালভ ইনস্টলেশন, ব্যাগ তৈরি এবং গুণমান পরিদর্শনের জন্য। শিপিং গন্তব্য এবং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে 7 থেকে 20 দিন যোগ করে। আর্টওয়ার্ক অনুমোদন থেকে ডেলিভারি পর্যন্ত মোট লিড টাইম প্রায় চার থেকে সাত সপ্তাহ।
