Việc chọn loại túi nhựa đóng gói chính xác cho một sản phẩm nhất định đòi hỏi phải phân tích nhiều thông số hiệu suất. Vật liệu nhựa đóng gói túi rất khác nhau về độ bền cơ học, khả năng truyền hơi nước qua hàng rào oxy và chi phí trên mỗi đơn vị. Các công ty bao gồm Công ty TNHH Sản phẩm Bao bì Shenlong cung cấp các đề xuất dựa trên dữ liệu để giúp người mua kết hợp các đặc tính của túi với yêu cầu của sản phẩm.
Các loại nhựa đóng gói túi phổ biến nhất là polyetylen ở dạng mật độ thấp và mật độ cao polypropylen và polyetylen terephthalate. Mỗi loại đều có những ưu điểm riêng cho từng loại sản phẩm khác nhau. Hiểu được sự khác biệt về số lượng giữa các vật liệu này là điều cần thiết để đưa ra quyết định đóng gói hiệu quả về mặt chi phí.
Túi nhựa bao bì polyetylen mật độ thấp có mật độ 0,910 đến 0,925 gram trên mỗi cm khối. Mật độ thấp hơn này tạo ra một màng linh hoạt có độ rõ nét tốt và khả năng chống va đập cao. Túi LDPE có tốc độ truyền hơi nước WVTR từ 15 đến 20 gam trên mét vuông trong 24 giờ ở 38 độ C và độ ẩm tương đối 90%. Lớp rào cản độ ẩm vừa phải này làm cho LDPE phù hợp với các sản phẩm khô nhưng không phù hợp với các ứng dụng có độ ẩm cao.
Túi nhựa đóng gói bằng polyetylen mật độ cao có mật độ 0,941 đến 0,965 gram trên mỗi cm khối. Mật độ cao hơn dẫn đến màng cứng hơn, kém linh hoạt hơn với WVTR thấp hơn từ 5 đến 12 gam trên mét vuông trong 24 giờ. HDPE cũng có tốc độ truyền oxy thấp hơn so với LDPE với giá trị điển hình là 1500 đến 2500 cm3/m2/24 giờ ở điều kiện tiêu chuẩn. Đối với các sản phẩm nhạy cảm với oxy như cà phê hay các loại hạt, chỉ riêng HDPE là không đủ nếu không có thêm các lớp rào cản.
Túi nhựa bao bì polypropylene có mật độ 0,895 đến 0,915 gram trên mỗi cm khối. PP cung cấp khả năng chống ẩm tuyệt vời với WVTR từ 5 đến 10 gam trên mét vuông trong 24 giờ. Tốc độ truyền oxy của nó là 1500 đến 2000 cm khối trên mét vuông trong 24 giờ tương tự như HDPE. Ưu điểm chính của PP là khả năng chịu nhiệt cho phép đổ đầy nóng ở nhiệt độ lên tới 120 độ C mà không bị biến dạng túi. Túi PP cũng có nhiệt độ hàn kín thấp hơn từ 130 đến 150 độ C so với 170 đến 190 độ của LDPE.
Túi nhựa đóng gói bằng polyetylen terephthalate có mật độ 1,35 đến 1,40 gam trên mỗi cm khối. PET cung cấp các đặc tính rào cản tốt nhất trong số các vật liệu nhựa đóng gói túi phổ biến. WVTR của nó là 20 đến 40 gram trên mét vuông trong 24 giờ, thấp hơn polyetylen nhưng không phải là lợi thế chính. Tốc độ truyền oxy của PET là 50 đến 100 cm khối trên mét vuông trong 24 giờ, thấp hơn 15 đến 40 lần so với polyetylen. Điều này làm cho PET trở thành lựa chọn ưu tiên cho các sản phẩm nhạy cảm với oxy như các loại hạt rang, thịt khô và cà phê.
Lựa chọn độ dày cho túi nhựa đóng gói dựa trên độ mài mòn trọng lượng sản phẩm và khả năng chống đâm thủng cần thiết. Hướng dẫn chung cho các sản phẩm phẳng không mài mòn có trọng lượng dưới 500 gram là LDPE 25 đến 40 micron hoặc HDPE 15 đến 25 micron. Đối với các sản phẩm nặng tới 2 kg như gạo hoặc đường, LDPE 50 đến 80 micron hoặc PP 30 đến 50 micron là phù hợp. Đối với các sản phẩm sắc nhọn hoặc nặng trên 5 kg, cần có LDPE 80 đến 120 micron hoặc LDPE 60 đến 100 micron có thêm khả năng chống đâm thủng.
Khả năng chống đâm thủng được đo bằng lực cần thiết để xuyên qua màng bằng đầu dò tiêu chuẩn. Đối với một túi nhựa đóng gói LDPE 40 micron, lực đâm thủng trung bình là 5 đến 8 newton. Một túi LDPE 60 micron cung cấp 10 đến 15 newton. Để so sánh, một túi HDPE 40 micron có lực đâm thủng từ 3 đến 5 newton vì nhựa có mật độ cao hơn sẽ giòn hơn mặc dù độ bền kéo cao hơn.
Tính toàn vẹn của con dấu là rất quan trọng đối với hiệu suất nhựa của túi đóng gói. Độ bền bịt kín nhiệt phải ít nhất bằng 70 phần trăm độ bền của màng. Trong thử nghiệm sản xuất tại Công ty TNHH Sản phẩm Bao bì Shenlong. Độ bền niêm phong điển hình của nhựa túi bao bì LDPE là 18 đến 22 newton trên chiều rộng niêm phong 15 mm. Phớt PP thấp hơn một chút ở mức 15 đến 18 newton do tốc độ làm nguội vật liệu chậm hơn. Phớt PET với các lớp niêm phong chuyên dụng đạt được 20 đến 25 newton nhưng yêu cầu kiểm soát nhiệt độ chính xác trong khoảng cộng hoặc trừ 2 độ C.
So sánh chi phí cho vật liệu nhựa làm túi đóng gói dựa trên dữ liệu quý đầu tiên năm 2026 cho thấy giá nhựa nguyên chất tính trên mỗi kg như sau. LDPE 1,15 USD. HDPE 1,05 USD. PP 1,25 USD. PET 1,35 USD. Tuy nhiên, chi phí mỗi túi không thể so sánh trực tiếp vì các vật liệu khác nhau đạt được hiệu suất như nhau ở các độ dày khác nhau. Ví dụ: một túi nhựa đóng gói cho 1 kg gạo khô có thể sử dụng LDPE 50 micron giá 0,03 USD hoặc 25 micron HDPE giá 0,028 USD hoặc PP 30 micron giá 0,032 USD hoặc PET 12 micron giá 0,035 USD. Tùy chọn HDPE là chi phí thấp nhất nhưng cung cấp khả năng chống đâm thủng và tính linh hoạt ít nhất.
Nội dung tái chế ngày càng được chỉ định cho túi nhựa đóng gói. LDPE PCR tái chế sau tiêu dùng hiện có mức giảm giá từ 15 đến 25% so với nguyên liệu thô nhưng có độ bền kéo thấp hơn 10 đến 20% và WVTR cao hơn 5 đến 10%. Hỗn hợp PCR 50 phần trăm thường làm giảm độ bền kéo từ 15 đến 18 phần trăm. Đối với các ứng dụng phi thực phẩm hoặc bao bì bên ngoài không yêu cầu rào cản cao, hàm lượng PCR từ 30 đến 50% là một lựa chọn hiệu quả về mặt chi phí. Công ty TNHH Sản phẩm Bao bì Shenlong xác minh hàm lượng PCR thông qua chứng nhận cân bằng khối lượng và cung cấp dữ liệu thử nghiệm cho từng lô.
Các phương pháp đóng túi bao bì nhựa gồm có dây kéo gấp nếp và băng keo dán nhiệt và dây buộc xoắn. Niêm phong dây kéo thêm 0,02 đến 0,05 USD mỗi túi tùy thuộc vào chiều rộng và chất lượng dây kéo. Phớt nhiệt cung cấp khả năng đóng kín với chi phí thấp nhất ở mức 0,005 đến 0,01 USD mỗi túi nhưng không thể hàn lại. Đối với các sản phẩm tiêu dùng yêu cầu mở nhiều lỗ, nên sử dụng khóa kéo hoặc nắp đóng nắp bằng keo. Tỷ lệ hỏng khóa kéo trong thử nghiệm là dưới 0,3% đối với túi được sản xuất có chất lượng khi thử nghiệm ở 10000 chu kỳ.
In trên bao bì nhựa đòi hỏi phải xử lý bề mặt để mực bám dính. Xử lý bằng Corona làm tăng năng lượng bề mặt của màng polyetylen từ 30 đến 40 dynes trên centimet lên 50 đến 56 dynes trên centimet. Phương pháp điều trị này có hiệu quả từ 3 đến 6 tháng nếu được bảo quản đúng cách. Túi đã qua xử lý cho thấy độ bám dính mực từ 95% trở lên trong các thử nghiệm băng nở chéo so với 40% đối với màng chưa được xử lý. Mực in uốn UV là lựa chọn phổ biến nhất cho túi nhựa đóng gói tiếp xúc với thực phẩm vì chúng không chứa dung môi có thể di chuyển qua màng.
Việc tuân thủ quy định đối với túi nhựa đóng gói dùng với các sản phẩm thực phẩm đòi hỏi phải tuân thủ FDA 21 CFR 177.1520 đối với polyme olefin hoặc 21 CFR 177.1630 đối với PET. Các quy định này quy định mức monome dư cho phép và các loại phụ gia. Giới hạn di chuyển của các chất tổng thể từ túi nhựa đóng gói vào thực phẩm là 10 microgam trên cm vuông bề mặt tiếp xúc với thực phẩm. Thử nghiệm tuân thủ đối với túi của Shenlong Packaging Products Co., Ltd. cho thấy mức độ di chuyển dưới 2 microgam trên cm vuông đối với tất cả các chất mô phỏng thực phẩm được thử nghiệm.
Các chất phụ gia chống tĩnh điện được đưa vào 15% tổng số túi nhựa đóng gói được sản xuất cho các ứng dụng điện tử và dược phẩm. Điện trở suất bề mặt giảm từ 10^14 ohms mỗi ô vuông đối với phim chưa được xử lý xuống còn 10^9 đến 10^11 ohms mỗi ô vuông đối với phim chống tĩnh điện. Thời gian phân hủy tĩnh đối với phim đã qua xử lý là dưới 2 giây từ 5000 đến 500 volt so với hơn 60 giây đối với phim chưa được xử lý. Tải trọng phụ gia cần thiết là 1 đến 3% tính theo trọng lượng, cộng thêm 0,01 đến 0,03 USD cho mỗi kg nhựa.
Chất ổn định tia cực tím giúp kéo dài tuổi thọ của túi nhựa đóng gói tiếp xúc với ánh sáng mặt trời hoặc ánh sáng nhà kho. Nếu không có chất ổn định, HDPE sẽ mất 50% độ bền kéo sau 300 giờ tiếp xúc với tia cực tím trong các thử nghiệm thời tiết cấp tốc. Với chất ổn định ánh sáng amin bị cản trở 0,5% HALS, tổn thất tương tự cần 1500 giờ. Đối với việc lưu trữ ngoài trời hoặc các ứng dụng có tiếp xúc với tia cực tím lâu hơn 30 ngày, nên sử dụng chất phụ gia HALS với chi phí bổ sung từ 0,02 đến 0,05 USD cho mỗi kg nhựa.
Quy trình kiểm tra túi nhựa đóng gói bao gồm các phương pháp tiêu chuẩn sau. Kiểm tra độ bền kéo theo tiêu chuẩn ASTM D882. Khả năng chống rách theo tiêu chuẩn ASTM D1922. Khả năng chống va đập theo tiêu chuẩn ASTM D1709. Độ bền của con dấu tuân theo tiêu chuẩn ASTM F88. Hệ số ma sát theo tiêu chuẩn ASTM D1894. Mỗi thử nghiệm phải được thực hiện trên ít nhất 10 mẫu từ cùng một lô sản xuất để thu được giá trị trung bình và độ lệch chuẩn có giá trị thống kê. Dung sai chấp nhận được đối với độ bền kéo là cộng hoặc trừ 15% giá trị danh nghĩa.
Việc ước tính thời hạn sử dụng của các sản phẩm đựng trong túi nhựa đóng gói đòi hỏi phải có các nghiên cứu lão hóa nhanh hơn. Một nguyên tắc chung là việc tăng nhiệt độ bảo quản thêm 10 độ C sẽ giảm một nửa thời hạn sử dụng đối với các sản phẩm nhạy cảm với oxy. Ví dụ: một sản phẩm có thời hạn sử dụng 12 tháng ở 23 độ C thì có khoảng 6 tháng ở 33 độ C và 3 tháng ở 43 độ C. Mối quan hệ Arrhenius này được sử dụng để dự đoán độ ổn định theo thời gian thực từ các thử nghiệm nhiệt độ tăng cao trong thời gian ngắn.
Thông số kỹ thuật đặt hàng cho túi nhựa đóng gói phải bao gồm loại vật liệu, kích thước độ dày, kiểu túi, loại con dấu, số lượng màu in trên mỗi thùng và cấu hình pallet. Số lượng đặt hàng tối thiểu cho túi in tùy chỉnh dao động từ 50000 đến 100000 chiếc để in flexo. Túi có sẵn không in sẵn có sẵn với số lượng thấp tới 1000 chiếc từ các nhà phân phối bao gồm Shenlong Packaging Products Co., Ltd. Thời gian thực hiện túi nhựa đóng gói in theo yêu cầu thường là 6 đến 8 tuần bao gồm cả in ép đùn màng và làm túi.
Hướng dẫn lựa chọn này cung cấp dữ liệu định lượng cần thiết để chọn túi nhựa đóng gói dựa trên yêu cầu hạn chế về chi phí của sản phẩm và nhu cầu pháp lý. Công ty TNHH Sản phẩm Bao bì Shenlong cung cấp hỗ trợ kỹ thuật để giải thích các thông số kỹ thuật này và sản xuất túi phù hợp với mục tiêu về chất liệu và hiệu suất đã chọn.
