การเลือกพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ที่ถูกต้องสำหรับผลิตภัณฑ์ที่กำหนดจำเป็นต้องมีการวิเคราะห์พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลายประการ วัสดุพลาสติกสำหรับบรรจุภัณฑ์มีความแตกต่างกันอย่างมากในด้านความแข็งแรงเชิงกล การส่งผ่านไอน้ำของไอน้ำกั้นออกซิเจนและราคาต่อหน่วย บริษัทต่างๆ รวมถึง Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ให้คำแนะนำที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เพื่อช่วยให้ผู้ซื้อจับคู่คุณสมบัติของถุงกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์
ประเภทพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ที่พบมากที่สุดคือโพลีเอทิลีนที่มีความหนาแน่นต่ำและมีความหนาแน่นสูงในรูปแบบโพลีโพรพีลีนและโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต แต่ละประเภทมีข้อดีเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทต่างๆ การทำความเข้าใจความแตกต่างเชิงปริมาณระหว่างวัสดุเหล่านี้ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตัดสินใจด้านบรรจุภัณฑ์ที่คุ้มต้นทุน
พลาสติกบรรจุภัณฑ์ถุงโพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำมีความหนาแน่น 0.910 ถึง 0.925 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ความหนาแน่นที่ลดลงนี้จะสร้างฟิล์มยืดหยุ่นที่มีความใสที่ดีและทนต่อแรงกระแทกสูง ถุง LDPE มีอัตราการส่งผ่านไอน้ำ WVTR 15 ถึง 20 กรัมต่อตารางเมตรต่อ 24 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 38 องศาเซลเซียส และความชื้นสัมพัทธ์ 90 เปอร์เซ็นต์ แผงกั้นความชื้นระดับปานกลางนี้ทำให้ LDPE เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์แห้งแต่ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความชื้นสูง
ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูงมีความหนาแน่น 0.941 ถึง 0.965 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร ความหนาแน่นที่สูงขึ้นส่งผลให้ฟิล์มมีความยืดหยุ่นน้อยลงและมี WVTR ต่ำกว่า 5 ถึง 12 กรัมต่อตารางเมตรต่อ 24 ชั่วโมง HDPE ยังมีอัตราการส่งผ่านออกซิเจนที่ต่ำกว่าเมื่อเทียบกับ LDPE โดยมีค่าปกติอยู่ที่ 1,500 ถึง 2,500 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อตารางเมตรต่อ 24 ชั่วโมงในสภาวะมาตรฐาน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน เช่น กาแฟหรือถั่ว HDPE เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอหากไม่มีชั้นกั้นเพิ่มเติม
ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์โพลีโพรพีลีนมีความหนาแน่น 0.895 ถึง 0.915 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร PP มีคุณสมบัติกั้นความชื้นที่ดีเยี่ยมด้วย WVTR 5 ถึง 10 กรัมต่อตารางเมตรต่อ 24 ชั่วโมง อัตราการส่งผ่านออกซิเจนอยู่ที่ 1,500 ถึง 2,000 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อตารางเมตรต่อ 24 ชั่วโมง คล้ายกับ HDPE ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ PP คือการทนความร้อน ทำให้สามารถบรรจุร้อนที่อุณหภูมิสูงถึง 120 องศาเซลเซียส โดยไม่ทำให้ถุงเสียรูป ถุง PP ยังมีอุณหภูมิการปิดผนึกต่ำกว่า 130 ถึง 150 องศาเซลเซียส เทียบกับ 170 ถึง 190 องศาสำหรับ LDPE
ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลตมีความหนาแน่น 1.35 ถึง 1.40 กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตร PET มีคุณสมบัติกั้นที่ดีที่สุดในบรรดาวัสดุพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ทั่วไป WVTR อยู่ที่ 20 ถึง 40 กรัมต่อตารางเมตรต่อ 24 ชั่วโมง ซึ่งต่ำกว่าโพลีเอทิลีนแต่ไม่ใช่ข้อได้เปรียบหลัก อัตราการส่งผ่านออกซิเจนของ PET อยู่ที่ 50 ถึง 100 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อตารางเมตรต่อ 24 ชั่วโมง ซึ่งต่ำกว่าโพลีเอทิลีน 15 ถึง 40 เท่า ทำให้ PET เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจน เช่น ถั่วคั่ว เนื้อแห้งและกาแฟ
การเลือกความหนาสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์จะขึ้นอยู่กับการขัดถูของน้ำหนักผลิตภัณฑ์และความต้านทานต่อการเจาะที่ต้องการ แนวทางทั่วไปสำหรับผลิตภัณฑ์แผ่นเรียบที่ไม่มีฤทธิ์กัดกร่อนซึ่งมีน้ำหนักน้อยกว่า 500 กรัมคือ LDPE 25 ถึง 40 ไมครอน หรือ HDPE 15 ถึง 25 ไมครอน สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักไม่เกิน 2 กิโลกรัม เช่น ข้าวหรือน้ำตาล LDPE 50 ถึง 80 ไมครอน หรือ PP 30 ถึง 50 ไมครอนมีความเหมาะสม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่แหลมคมหรือมีน้ำหนักมากกว่า 5 กิโลกรัม ต้องใช้ HDPE 80 ถึง 120 ไมครอน หรือ LDPE 60 ถึง 100 ไมครอน พร้อมเพิ่มความต้านทานการเจาะทะลุ
ความต้านทานต่อการเจาะวัดเป็นแรงที่ต้องใช้ในการเจาะฟิล์มด้วยโพรบมาตรฐาน สำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ LDPE ขนาด 40 ไมครอน แรงเจาะเฉลี่ยของพลาสติกคือ 5 ถึง 8 นิวตัน ถุง LDPE ขนาด 60 ไมครอน ให้น้ำหนัก 10 ถึง 15 นิวตัน สำหรับการเปรียบเทียบ ถุง HDPE ขนาด 40 ไมครอนมีแรงเจาะ 3 ถึง 5 นิวตัน เนื่องจากพลาสติกที่มีความหนาแน่นสูงกว่าจะเปราะมากกว่าแม้จะมีความต้านทานแรงดึงสูงกว่าก็ตาม
ความสมบูรณ์ของซีลเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพของพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ ความแข็งแรงของการซีลด้วยความร้อนควรมีอย่างน้อยร้อยละ 70 ของความแข็งแรงของฐานฟิล์ม ในการทดสอบการผลิตที่ Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ความแข็งแรงของซีลโดยทั่วไปสำหรับพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ LDPE คือ 18 ถึง 22 นิวตันต่อความกว้างของซีล 15 มิลลิเมตร ซีล PP จะลดลงเล็กน้อยที่ 15 ถึง 18 นิวตัน เนื่องจากวัสดุมีอัตราการเย็นตัวช้าลง ซีล PET ที่มีชั้นซีลแบบพิเศษสามารถรับน้ำหนักได้ 20 ถึง 25 นิวตัน แต่ต้องมีการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำภายในอุณหภูมิบวกหรือลบ 2 องศาเซลเซียส
การเปรียบเทียบราคาสำหรับวัสดุพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ตามข้อมูลไตรมาสแรกของปี 2026 แสดงราคาต่อกิโลกรัมสำหรับเรซินบริสุทธิ์ดังต่อไปนี้ LDPE 1.15 บ. HDPE 1.05 บ. ต่อ 1.25 ดอลล่าร์สหรัฐ สัตว์เลี้ยง 1.35 ดอลลาร์สหรัฐ อย่างไรก็ตาม ราคาต่อถุงไม่สามารถเปรียบเทียบได้โดยตรง เนื่องจากวัสดุที่แตกต่างกันมีประสิทธิภาพเท่ากันที่ความหนาต่างกัน เช่น ถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์สำหรับข้าวแห้ง 1 กิโลกรัม สามารถใช้ LDPE 50 ไมครอน ราคา 0.03 USD หรือ HDPE 25 ไมครอน ราคา 0.028 USD หรือ PP 30 ไมครอน ราคา 0.032 USD หรือ PET 12 ไมครอน ราคา 0.035 USD ตัวเลือก HDPE เป็นต้นทุนที่ถูกที่สุดแต่ให้ความต้านทานการเจาะทะลุและความยืดหยุ่นน้อยที่สุด
เนื้อหารีไซเคิลมีการระบุมากขึ้นสำหรับบรรจุภัณฑ์พลาสติกถุง PCR LDPE ที่รีไซเคิลแล้วจากผู้บริโภคมีจำหน่ายในราคาส่วนลด 15 ถึง 25 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับวัสดุบริสุทธิ์ แต่มีความต้านทานแรงดึงต่ำกว่า 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และ WVTR สูงกว่า 5 ถึง 10 เปอร์เซ็นต์ โดยทั่วไปการผสม PCR 50 เปอร์เซ็นต์จะลดความต้านทานแรงดึงลง 15 ถึง 18 เปอร์เซ็นต์ สำหรับการใช้งานที่ไม่ใช่อาหารหรือบรรจุภัณฑ์ภายนอกที่ไม่ต้องการสิ่งกีดขวางสูง ปริมาณ PCR 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ถือเป็นตัวเลือกที่คุ้มค่า Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ตรวจสอบเนื้อหา PCR ผ่านการรับรองเครื่องชั่ง และให้ข้อมูลการทดสอบสำหรับแต่ละล็อต
วิธีการปิดสำหรับบรรจุภัณฑ์ถุงพลาสติก ได้แก่ การซีลซิปแบบพับ และเทปซีลแบบใช้ความร้อนและสายรัดแบบบิด ซีลซิปคิดเพิ่ม 0.02 ถึง 0.05 USD ต่อถุง ขึ้นอยู่กับความกว้างและคุณภาพของซิป ซีลความร้อนให้การปิดด้วยต้นทุนต่ำสุดที่ 0.005 ถึง 0.01 USD ต่อถุง แต่ไม่สามารถปิดผนึกได้ สำหรับสินค้าอุปโภคบริโภคที่ต้องมีช่องเปิดหลายช่อง แนะนำให้ใช้ซิปปิดหรือฝาปิดด้วยกาว อัตราความล้มเหลวในการซีลซิปในการทดสอบต่ำกว่า 0.3 เปอร์เซ็นต์สำหรับถุงที่ผลิตที่มีคุณภาพเมื่อทดสอบที่ 10,000 รอบ
การพิมพ์บนถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ต้องมีการเตรียมพื้นผิวเพื่อให้หมึกยึดเกาะ การบำบัดด้วยโคโรนาจะเพิ่มพลังงานพื้นผิวของฟิล์มโพลีเอทิลีนจาก 30 เป็น 40 ไดน์ต่อเซนติเมตร เป็น 50 ถึง 56 ไดน์ต่อเซนติเมตร การรักษานี้มีผลเป็นเวลา 3 ถึง 6 เดือนภายใต้การเก็บรักษาที่เหมาะสม ถุงที่ผ่านการบำบัดจะแสดงการยึดเกาะของหมึก 95 เปอร์เซ็นต์หรือสูงกว่าในการทดสอบเทปครอสแฮทช์ เทียบกับ 40 เปอร์เซ็นต์สำหรับฟิล์มที่ไม่ผ่านการบำบัด หมึกยูวีเฟล็กโซกราฟีเป็นตัวเลือกที่ใช้กันทั่วไปมากที่สุดสำหรับพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ที่สัมผัสกับอาหาร เนื่องจากไม่มีตัวทำละลายที่สามารถซึมผ่านฟิล์มได้
การปฏิบัติตามกฎระเบียบสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่ใช้กับผลิตภัณฑ์อาหารต้องปฏิบัติตาม FDA 21 CFR 177.1520 สำหรับโพลีเมอร์โอเลฟินส์ หรือ 21 CFR 177.1630 สำหรับ PET กฎข้อบังคับเหล่านี้ระบุระดับโมโนเมอร์ตกค้างและประเภทของสารเติมแต่งที่อนุญาต ขีดจำกัดการอพยพของสารโดยรวมจากถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ไปยังอาหารคือ 10 ไมโครกรัมต่อตารางเซนติเมตรของพื้นผิวสัมผัสอาหาร การทดสอบการปฏิบัติตามข้อกำหนดสำหรับถุง Shenlong Packaging Products Co., Ltd. แสดงระดับการโยกย้ายต่ำกว่า 2 ไมโครกรัมต่อตารางเซนติเมตรสำหรับอาหารจำลองที่ทดสอบทั้งหมด
สารเติมแต่งป้องกันไฟฟ้าสถิตรวมอยู่ในร้อยละ 15 ของพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดที่ผลิตสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และยา ความต้านทานพื้นผิวลดลงจาก 10^14 โอห์มต่อตารางเมตรสำหรับฟิล์มที่ไม่ผ่านการบำบัดเป็น 10^9 ถึง 10^11 โอห์มต่อตารางเมตรสำหรับฟิล์มป้องกันไฟฟ้าสถิต เวลาสลายตัวแบบคงที่สำหรับฟิล์มที่ผ่านการบำบัดจะน้อยกว่า 2 วินาที จาก 5,000 ถึง 500 โวลต์ เมื่อเทียบกับมากกว่า 60 วินาทีสำหรับฟิล์มที่ไม่ผ่านการบำบัด การเติมสารเติมแต่งที่ต้องการคือ 1 ถึง 3 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก โดยบวก 0.01 ถึง 0.03 USD ต่อกิโลกรัมของเรซิน
สารเพิ่มความคงตัวด้วยรังสีอัลตราไวโอเลตช่วยยืดอายุของพลาสติกถุงบรรจุภัณฑ์ที่โดนแสงแดดหรือแสงสว่างในคลังสินค้า หากไม่มีสารเพิ่มความคงตัว HDPE จะสูญเสียความต้านทานแรงดึง 50 เปอร์เซ็นต์หลังจากได้รับรังสียูวีเป็นเวลา 300 ชั่วโมงในการทดสอบสภาพดินฟ้าอากาศแบบเร่ง ด้วยสารเพิ่มความคงตัวของแสงเอมีนที่ถูกขัดขวาง 0.5 เปอร์เซ็นต์ HALS การสูญเสียแบบเดียวกันต้องใช้เวลา 1,500 ชั่วโมง สำหรับการจัดเก็บกลางแจ้งหรือการใช้งานที่ต้องได้รับรังสียูวีนานกว่า 30 วัน แนะนำให้ใช้สารเติมแต่ง HALS โดยมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติม 0.02 ถึง 0.05 USD ต่อกิโลกรัมเรซิน
ระเบียบวิธีการทดสอบสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์มีวิธีการมาตรฐานดังต่อไปนี้ การทดสอบแรงดึงเป็นไปตาม ASTM D882 ความต้านทานการฉีกขาดเป็นไปตาม ASTM D1922 ทนต่อแรงกระแทกตามมาตรฐาน ASTM D1709 ความแข็งแรงของซีลเป็นไปตาม ASTM F88 ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานเป็นไปตาม ASTM D1894 การทดสอบแต่ละครั้งควรทำกับตัวอย่างอย่างน้อย 10 ชิ้นจากชุดการผลิตเดียวกันเพื่อให้ได้ค่าเฉลี่ยและค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานที่ถูกต้องทางสถิติ ความทนทานต่อแรงดึงที่ยอมรับได้คือบวกหรือลบ 15 เปอร์เซ็นต์ของค่าระบุ
การประมาณอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ในถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์จำเป็นต้องมีการศึกษาการเร่งอายุ หลักการทั่วไปคือการเพิ่มอุณหภูมิในการจัดเก็บ 10 องศาเซลเซียสจะลดอายุการเก็บรักษาของผลิตภัณฑ์ที่ไวต่อออกซิเจนลงครึ่งหนึ่ง เช่น สินค้าที่มีอายุการเก็บรักษา 12 เดือนที่อุณหภูมิ 23 องศาเซลเซียส จะมีอายุประมาณ 6 เดือนที่อุณหภูมิ 33 องศาเซลเซียส และ 3 เดือนที่อุณหภูมิ 43 องศาเซลเซียส ความสัมพันธ์ของอาร์เรเนียสนี้ใช้เพื่อทำนายความเสถียรแบบเรียลไทม์จากการทดสอบอุณหภูมิสูงในระยะสั้น
ข้อกำหนดในการสั่งซื้อถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ควรรวมถึงประเภทวัสดุ ความหนา ขนาด ลักษณะถุง ประเภทซีล ปริมาณสีการพิมพ์ต่อลังและการกำหนดค่าพาเลท ปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำสำหรับถุงพิมพ์แบบกำหนดเองมีตั้งแต่ 50,000 ถึง 100,000 หน่วยสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟี ถุงสต็อกที่ไม่มีการพิมพ์มีจำหน่ายในปริมาณต่ำเพียง 1,000 หน่วยจากผู้จัดจำหน่าย รวมถึง Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ระยะเวลารอคอยสำหรับถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์ที่พิมพ์แบบกำหนดเองโดยทั่วไปคือ 6 ถึง 8 สัปดาห์ รวมถึงการพิมพ์แบบอัดขึ้นรูปฟิล์มและการทำถุง
คู่มือการเลือกนี้ให้ข้อมูลเชิงปริมาณที่จำเป็นในการเลือกถุงพลาสติกบรรจุภัณฑ์โดยอิงตามข้อจำกัดด้านต้นทุนของข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และความต้องการด้านกฎระเบียบ Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ให้การสนับสนุนด้านเทคนิคในการตีความข้อกำหนดเหล่านี้และผลิตถุงที่ตรงกับวัสดุและเป้าหมายประสิทธิภาพที่เลือก
