جامع پلاسٹک پیکج بیگ صنعتی اور صارفین کی پیکیجنگ کے شعبوں میں ایک بڑے زمرے کی نمائندگی کرتے ہیں۔ یہ بیگز پولیمر فلموں کی دو یا دو سے زیادہ تہوں کو لیمینیشن یا شریک اخراج کے ذریعے ملا کر تیار کیے جاتے ہیں تاکہ کارکردگی کی خصوصیات کا ایک سیٹ حاصل کیا جا سکے جو کہ واحد پرت والی فلمیں فراہم نہیں کر سکتیں۔ عالمی لچکدار پیکیجنگ مارکیٹ، جس میں جامع ڈھانچے شامل ہیں، کی مالیت 2024 میں تقریباً 55.74 بلین امریکی ڈالر تھی اور 5.48 فیصد کی جا�
یہ مضمون جامع پلاسٹک پیکج بیگز کا تکنیکی جائزہ فراہم کرتا ہے، بشمول مواد کا انتخاب، پرت کی ترتیب، رکاوٹ کا ڈیٹا، مکینیکل ٹیسٹنگ، اور ایپلیکیشن کے لیے مخصوص ڈیزائن کے تحفظات۔
جامع پلاسٹک پیکج بیگ انجینئرڈ ڈھانچے ہیں۔ جامع میں ہر پرت ایک الگ کام کرتی ہے، اور مجموعہ بیگ کی مجموعی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
جامع بیگ میں استعمال ہونے والے سب سے زیادہ عام پولیمر میں شامل ہیں:
لکیری کم کثافت والی پولی تھیلین (LLDPE) - یہ مواد بڑے پیمانے پر سیلنٹ اور ساختی تہہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ LLDPE اعلی تناؤ کی طاقت اور پنکچر مزاحمت پیش کرتا ہے۔ 1.09 mil کی موٹائی والی فلموں کے لیے، پنکچر مزاحمت کی قدریں 195 گرام تک پہنچتی ہیں، اور مشین کی سمت میں تناؤ کی طاقت 4,960 psi ہے۔ لمبائی کی قدریں موٹائی کے لحاظ سے 507 فیصد سے 723 فیصد تک ہوتی ہیں۔ یہ خصوصیات LLDPE کو ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتی ہیں جن کو بھرنے اور نقل و حمل کے دوران پائیداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
کم کثافت والی پولیتھیلین (LDPE) - LDPE سیل ایبلٹی اور آپٹیکل کلیرٹی میں حصہ ڈالتا ہے۔ یہ عام طور پر کھانے کے رابطے کے ڈھانچے میں استعمال ہوتا ہے اور FDA کے ضوابط بشمول 21 CFR 177.1350 اور 177.1520 کی تعمیل کرتا ہے۔ LDPE پرتیں موٹائی کے لحاظ سے 0.214 سے 0.719 گرام فی 100 مربع انچ فی دن نمی کے بخارات کی ترسیل کی شرح فراہم کرتی ہیں۔
ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین (HDPE) - HDPE کا استعمال سختی، پرنٹ ایبلٹی، اور نمی کی رکاوٹ کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ ان ایپلی کیشنز کے لیے منتخب کیا جاتا ہے جہاں بیگ کی سختی اور جہتی استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
Polyethylene Terephthalate (PET) - PET کو غیر معمولی وضاحت، گرمی کی مزاحمت، اور جہتی استحکام کے لیے شامل کیا گیا ہے۔ عالمی پولی بیگز کی مارکیٹ میں، PET پر مبنی تھیلوں کی مارکیٹ ویلیو 2025 میں USD 10.6 بلین تھی، جو کہ اعلیٰ طاقت والی شفاف پیکیجنگ کی مانگ کے باعث ہے۔
Ethylene Vinyl Alcohol (EVOH) - EVOH اعلی کارکردگی والے مرکبات میں آکسیجن رکاوٹ کی تہہ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ آکسیجن کی ترسیل کو 1cc فی 100 مربع انچ فی دن سے کم کر دیتا ہے، جس سے آکسیجن حساس مصنوعات کی شیلف لائف بڑھ جاتی ہے۔
پولیامائڈ (نائیلون) - نایلان کی تہہ پنکچر مزاحمت اور سختی فراہم کرتی ہے، خاص طور پر ویکیوم پیکیجنگ اور تیز دھار مواد کے ساتھ ایپلی کیشنز میں۔
ان مواد کا انتخاب پیک کیے جانے والے پروڈکٹ، مطلوبہ شیلف لائف اور سپلائی چین کے مکینیکل مطالبات پر منحصر ہے۔ جامع ڈھانچے ڈیزائنرز کو ایک رکاوٹ کی تہہ کو سیلنٹ کی تہہ اور پرنٹ کرنے والی بیرونی تہہ کے ساتھ جوڑنے کی اجازت دیتے ہیں، یہ سب ایک ہی فلم میں ہوتا ہے۔
جامع پلاسٹک پیکج بیگ کئی معیاری پرتوں کی ترتیب میں تیار کیے جاتے ہیں:
دو پرتوں والے ٹکڑے - یہ پرنٹ اور گلوس کے لیے ایک بیرونی تہہ (اکثر پی ای ٹی یا بی او پی پی) کو اندرونی سیلنٹ پرت (ایل ایل ڈی پی ای یا ایل ڈی پی ای) کے ساتھ جوڑتے ہیں تاکہ گرمی کی سیلنگ ہو۔ یہ ڈھانچہ خوردہ فوڈ بیگز اور ملبوسات کی پیکیجنگ کے لیے عام ہے۔
تھری لیئر کو-ایکسٹروژنز - ان میں مکینیکل تحفظ کے لیے ایک بیرونی پرت، رکاوٹ کی خصوصیات کے لیے درمیانی پرت، اور سیل کرنے کے لیے ایک اندرونی تہہ شامل ہے۔ صنعتی اور کیمیائی پیکیجنگ میں تین پرت والی فلمیں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں۔
پانچ پرت یا سات پرتوں کے ڈھانچے - یہ اعلی کارکردگی والے مرکبات میں متعدد رکاوٹیں اور ٹائی لیئرز شامل ہیں۔ وہ ویکیوم پیکیجنگ، میڈیکل ڈیوائس پیکیجنگ، اور طویل شیلف لائف کھانے کی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
مونو میٹریل PE اور PP ڈھانچے کی طرف عالمی رجحان جامع بیگ کے ڈیزائن کو متاثر کر رہا ہے۔ مینوفیکچررز رکاوٹ کی کارکردگی کو برقرار رکھتے ہوئے ری سائیکلبلٹی کو بہتر بنانے کے لیے غیر مطابقت پذیر تہوں کی تعداد کو کم کر رہے ہیں۔ اس تبدیلی کو یورپ اور شمالی امریکہ میں توسیعی پروڈیوسر ذمہ داری کے ضوابط کی حمایت حاصل ہے، جس کے لیے 2030 تک ری سائیکلیبلٹی کے معیار کو پورا کرنے کے لیے پیکیجنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
جامع پلاسٹک پیکج بیگ کی رکاوٹ خصوصیات معیاری ٹیسٹ کے طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ماپا جاتا ہے. کلیدی پیرامیٹرز میں شامل ہیں:
آکسیجن ٹرانسمیشن ریٹ (OTR) - پولی تھیلین پر مبنی مرکبات کے لیے، OTR کی قدریں 110 سے 389 cc فی 100 مربع انچ فی دن �
نمی بخارات کی ترسیل کی شرح (MVTR) - پولی تھیلین کمپوزٹ کے لیے MVTR کی حد 0.214 سے 0.719 گرام فی 100 مربع انچ فی دن ہے۔ ایسی مصنوعات کے لیے جن کو زیادہ نمی سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے پاؤڈر کیمیکلز یا ہائیگروسکوپک فوڈز، ایک اضافی ایلومینیم آکسائیڈ کوٹنگ یا دھاتی تہہ MVTR کو 0.1 گرام سے کم کر سکتی ہے۔
لائٹ ٹرانسمیشن - اعلیٰ وضاحت کے ساتھ جامع بیگ میں کہرے کی قدریں 10 فیصد سے کم ہوتی ہیں۔ کہرا موٹائی کے ساتھ بڑھتا ہے۔ مثال کے طور پر، کہرے کی قدریں 10.1 فیصد سے بڑھ کر 1.09 ملین پر 18.9 فیصد ہو جاتی ہیں۔ ریٹیل ڈسپلے ایپلی کیشنز کے لیے وضاحت ضروری ہے جہاں پروڈکٹ کی مرئیت صارفین کی خریداری کے فیصلوں کو آگے بڑھاتی ہے۔
خوشبو اور ذائقہ کی رکاوٹ - کھانے اور ذاتی نگہداشت کی مصنوعات کے لیے، EVOH یا PVDC کے ساتھ جامع ڈھانچے غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کے خلاف رکاوٹ فراہم کرتے ہیں، مصنوعات کی خوشبو کو محفوظ رکھتے ہیں اور ذائقہ کی منتقلی کو روکتے ہیں۔
یہ بیریئر میٹرکس ASTM طریقوں سے تصدیق شدہ ہیں جن میں OTR کے لیے ASTM D-3985، MVTR کے لیے ASTM F-1249، اور کہر کے لیے ASTM D-1003 شامل ہیں۔ جامع بیگ کے مینوفیکچررز حسب معمول ان خصوصیات کی جانچ کرتے ہیں تاکہ گاہک کی وضاحتوں اور ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کو یقینی بنایا جا سکے۔
جامع پلاسٹک پیکج بیگز کو بھرنے، سیل کرنے، ہینڈلنگ اور نقل و حمل کے دوران مکینیکل دباؤ کا سامنا کرنا چاہیے۔ مندرجہ ذیل مکینیکل خصوصیات کو معمول کے مطابق ماپا جاتا ہے۔
تناؤ کی طاقت (ASTM D-882A) - LLDPE پر مبنی کمپوزائٹس کے لیے مشین کی سمت میں تناؤ کی طاقت 4,179 سے 4,960 psi تک ہوتی ہے۔ ٹرانسورس سمت کی قدریں 3,479 سے 3,744 psi تک ہوتی ہیں۔ زیادہ تناؤ کی طاقت بوجھ کے تحت بیگ کے پھٹنے کے خطرے کو کم کرتی ہے۔
ایلونگیشن (ASTM D-882A) - وقفے پر لمبا ہونا مشین کی سمت میں 507 سے 723 فیصد اور ٹرانسورس سمت میں 611 سے 731 فیصد تک ہوتا ہے۔ اونچی لمبائی بیگ کو بغیر کسی ناکامی کے اثرات اور کھینچنے کو جذب کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
ڈارٹ امپیکٹ (ASTM D-1709) - فلم کی موٹائی اور مواد کے لحاظ سے ڈارٹ امپیکٹ کی قیمتیں 195 سے 540 گرام تک ہوتی ہیں۔ یہ گرنے والی اشیاء سے پنکچر مزاحمت کی پیمائش کرتا ہے، جو پیکیجنگ لائنوں کے لیے متعلقہ ہے جہاں بیگ کنویئر بیلٹ پر گرتے ہیں۔
ایلمینڈورف ٹیئر (ASTM D-1922) - مشین کی سمت میں آنسو کی مزاحمت 269 سے 1,508 گرام اور ٹرانسورس سمت میں 865 سے 2,094 گرام تک ہوتی ہے۔ زیادہ آنسو کی مزاحمت ہینڈلنگ کے دوران ہونے والے کٹوں یا نکوں کے پھیلاؤ کو روکتی ہے۔
سیل کی طاقت (ASTM F-88) - اس بات کو یقینی بنانے کے لیے گرمی کی مہر کی طاقت کی پیمائش کی جاتی ہے کہ سیل وزن بھرنے اور شپنگ وائبریشن کے تحت سالمیت کو برقرار رکھے۔ عام مہر کی طاقت 2,000 سے 5,000 گرام فی انچ چوڑائی تک ہوتی ہے، یہ سیل کرنے کے درجہ حرارت، دباؤ اور رہنے کے وقت پر منحصر ہے۔
کمپوزٹ بیگز کو رگڑ کے گتانک (ASTM D-1894) کے لیے بھی جانچا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ فلنگ لائنوں پر صحیح طریقے سے پھسل رہے ہیں، اور تیز رفتار فارم-فل-سیل آلات میں ٹھنڈا ہونے سے پہلے مہروں کو ہولڈ ہونے کو یقینی بنانے کے لیے ہاٹ ٹیک مضبوطی کے لیے۔
جامع پلاسٹک پیکج بیگ دو بنیادی عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں: شریک اخراج اور چپکنے والی لیمینیشن۔
شریک اخراج - اس عمل میں، ایک سے زیادہ ایکسٹروڈر پگھلے ہوئے پولیمر کو ایک ہی ڈائی میں فیڈ کرتے ہیں، جہاں انہیں ایک قدم میں ملٹی لیئر فلم میں ملایا جاتا ہے۔ شریک اخراج عین پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرتا ہے اور چپکنے والی کی ضرورت کو ختم کرتا ہے، جس سے مواد کی لاگت کم ہوتی ہے اور ری سائیکلبلٹی میں بہتری آتی ہے۔ کو-ایکسٹروڈڈ فلمیں ڈٹرجنٹ، کھاد، اور صنعتی کیمیکلز کی پیکنگ کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
چپکنے والی لیمینیشن - چپکنے والی لیمینیشن میں، الگ الگ نکالی ہوئی فلمیں سالوینٹس پر مبنی، سالوینٹ لیس، یا پانی پر مبنی چپکنے والی چیزوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک دوسرے کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں۔ یہ عمل مینوفیکچررز کو غیر مطابقت پذیر پولیمر کے ساتھ فلموں کو یکجا کرنے کی اجازت دیتا ہے جن کو ایک ساتھ نہیں نکالا جا سکتا۔ لیمینیشن کو ہائی بیریئر ڈھانچے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جس میں ایلومینیم فوائل یا میٹالائزڈ پی ای ٹی شامل ہوتا ہے۔
کنورٹنگ آپریشنز - فلم پروڈکشن کے بعد، کمپوزٹ بیگز تبدیل کرنے کے مراحل سے گزرتے ہیں جن میں سلٹنگ، سیلنگ، ڈائی کٹنگ اور پرنٹنگ شامل ہیں۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ گرافکس لگانے کا سب سے عام طریقہ ہے، 4 سے 10 رنگوں کے ساتھ 500 میٹر فی منٹ تک کی رفتار حاصل کرنا۔ Rotogravure پرنٹنگ کا استعمال اعلیٰ حجم والی ملازمتوں کے لیے کیا جاتا ہے جس میں مستقل معیار اور عمدہ تفصیل کی ضرورت ہوتی ہے۔
عام طور پر کمپوزٹ فلموں سے تیار کیے جانے والے بیگ کے انداز میں فلیٹ بیگ، سائیڈ گسیٹڈ بیگ، نیچے گسیٹڈ بیگ، اسٹینڈ اپ پاؤچز اور زپر بیگ شامل ہیں۔ سٹائل کا انتخاب پروڈکٹ کی شکل، بھرنے کا طریقہ اور ریٹیل ڈسپلے کی ضروریات پر منحصر ہے۔
جامع پلاسٹک پیکج بیگ مخصوص صنعتوں کے مطابق بنائے گئے ہیں:
فوڈ پیکجنگ - تازہ پیداوار کے لیے، مائیکرو پرفوریشن کے ساتھ کمپوزٹ بیگز کنٹرول شدہ گیس ایکسچینج کی شیلف لائف کو بڑھانے کی اجازت دیتے ہیں۔ منجمد کھانے کے لیے، تھیلے کو مائنس 10 ڈگری سیلسیس پر لچکدار رہنا چاہیے اور ٹوٹنے والے فریکچر کے خلاف مزاحمت کرنا چاہیے۔ ناشتے کے لیے، آکسیجن کی رکاوٹ کے ساتھ اعلیٰ وضاحت والی فلمیں کرکرا پن کو برقرار رکھتی ہیں اور بھوک بڑھانے والے منظر دکھاتی ہیں۔
کیمیائی اور زرعی مصنوعات - کھادوں اور صنعتی کیمیکلز کے لیے جامع تھیلوں میں کیمیائی مزاحمت، زیادہ نمی کی رکاوٹ، اور پنکچر مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایچ ڈی پی ای اور ای وی او ایچ پرتوں کے ساتھ موٹے ڈھانچے (3.9 ملی یا اس سے زیادہ) عام طور پر بیان کیے جاتے ہیں۔
ذاتی نگہداشت اور گھریلو مصنوعات - Shenlong Packaging Products Co., Ltd. اس سیگمنٹ میں مہارت رکھتی ہے، جو کاسمیٹکس، ڈٹرجنٹ اور مائع صابن کے لیے جامع بیگ فراہم کرتی ہے۔ ان ایپلی کیشنز کو رساو کو روکنے کے لیے سیل کی سالمیت، برانڈ پریزنٹیشن کے لیے اچھے پرنٹ کوالٹی، اور مائع بھرنے والی لائنوں کے ساتھ مطابقت درکار ہوتی ہے۔
ای کامرس اور شپنگ - کمپوزٹ پولی میلرز ہلکے، آنسو مزاحم، اور واضح یا مبہم ورژن میں دستیاب ہیں۔ پولی بیگز مارکیٹ کے ای کامرس اور شپنگ سیگمنٹ کی مالیت 2025 میں USD 7.3 بلین تھی، جو آن لائن ریٹیل میں ترقی کی وجہ سے ہے۔ چھیڑ چھاڑ کے واضح مہروں والے جامع میلرز سیکورٹی فراہم کرتے ہیں اور پیکج کی چوری کو کم کرتے ہیں۔
کھانے، طبی، یا دواسازی کی ایپلی کیشنز کے لیے بنائے گئے جامع پلاسٹک پیکج کے تھیلوں کو ریگولیٹری معیارات کی تعمیل کرنی چاہیے:
FDA فوڈ رابطہ - مواد کو پولی تھیلین کے لیے 21 CFR 177.1520 اور PET کے لیے 21 CFR 177.1630 کو پورا کرنا چاہیے۔ تعمیل کی تصدیق فوڈ سمولینٹ کا استعمال کرتے ہوئے مائیگریشن ٹیسٹنگ کے ذریعے کی جاتی ہے۔
EU ریگولیشن 10/2011 - یہ ضابطہ یورپی مارکیٹ میں کھانے کے رابطے میں پلاسٹک کے مواد پر لاگو ہوتا ہے۔ یہ 10 ملی گرام فی ڈی ایم 2 کی مجموعی ہجرت کی حدود اور انفرادی monomers کے لیے مخصوص منتقلی کی حدیں متعین کرتا ہے۔
ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ - ISO 9001 سرٹیفیکیشن کے ساتھ کمپوزٹ بیگ بنانے والے پروسیس کنٹرول، معائنہ اور اصلاحی کارروائی کے لیے دستاویزی طریقہ کار کی پیروی کرتے ہیں۔
آئی ایس او 22000 فوڈ سیفٹی – فوڈ پیکجنگ کے لیے، آئی ایس او 22000 اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مینوفیکچرنگ کے عمل فوڈ سیفٹی کے خطرات کو کنٹرول کرتے ہیں۔
Shenlong Packaging Products Co., Ltd. کوالٹی کنٹرول سسٹمز کو برقرار رکھتا ہے جس میں عمل میں موٹائی کی نگرانی، بصری معائنہ، مہر کی طاقت کی جانچ، اور جہتی تصدیق شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام جامع بیگ کارکردگی کے مخصوص معیار پر پورا اترتے ہیں۔
جامع پیکیجنگ انڈسٹری پائیدار پیکیجنگ کے لیے ماحولیاتی ضوابط اور صارفین کی ترجیحات کا جواب دے رہی ہے:
مونو میٹریل ٹرانزیشن - روایتی ملٹی میٹریل لیمینیٹ (جیسے، PET/PE، PET/Al/PE) کو ری سائیکل کرنا مشکل ہے کیونکہ تہوں کو الگ نہیں کیا جا سکتا۔ مینوفیکچررز آل-پی ای اور آل-پی پی کمپوزٹ ڈھانچے تیار کر رہے ہیں جو اورینٹڈ فلموں اور کوٹنگ ٹیکنالوجیز کے ذریعے اسی طرح کی رکاوٹ کی کارکردگی کو حاصل کرتے ہیں۔ یہ مونو میٹریل ڈھانچے موجودہ پولی تھیلین ری سائیکلنگ اسٹریمز کے ساتھ مطابقت رکھتے ہیں۔
ری سائیکل شدہ مواد – کیلیفورنیا اور یورپی یونین کے ضوابط پلاسٹک کی پیکیجنگ میں کم از کم ری سائیکل مواد کو لازمی قرار دیتے ہیں، جس کے 2030 تک 25 فیصد تک پہنچنے کے اہداف ہیں۔
ری سائیکل ایبلٹی کے لیے ڈیزائن - پلاسٹک ری سائیکلرز کی ایسوسی ایشن (APR) اور CEFLE۔نے لچکدار پیکیجنگ کے لیے ڈیزائن کے رہنما خطوط شائع کیے ہیں۔ کمپوزٹ بیگز کو گہرے روغن سے پرہیز کرنا چاہیے، دھونے کے قابل سیاہی کا استعمال کرنا چاہیے، اور ایسی چپکنے والی اشیاء کا استعمال کرنا چاہیے جو ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران الگ ہوں۔
کمپوسٹ ایبل متبادل - ایسی ایپلی کیشنز کے لیے جہاں ری سائیکلنگ کا بنیادی ڈھانچہ محدود ہے، PLA اور PBAT کا استعمال کرتے ہوئے کمپوسٹ ایبل کمپوزٹ دستیاب ہیں۔ ان مواد کو صنعتی کھاد بنانے کے حالات درکار ہوتے ہیں اور یہ تمام مصنوعات کی اقسام کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
عالمی پولی بیگ مارکیٹ، جس میں جامع اور لچکدار بیگ شامل ہیں، 2025 میں 26 بلین امریکی ڈالر کی قیمت تھی اور 7.7 فیصد کی کمپاؤنڈ سالانہ شرح نمو کے ساتھ 2035 تک بڑھ کر 54.5 بلین امریکی ڈالر تک پہنچنے کی پیش گوئی کی گئی ہے۔
علاقائی ترقی مختلف ہوتی ہے:
ایشیا پیسیفک – سب سے تیزی سے ترقی کرنے والا خطہ، جو شہری کاری، خوردہ توسیع، اور ای کامرس کو اپنانے کے ذریعے کارفرما ہے۔ اے پی اے سی پولی بیگز کی آمدنی 2025 میں USD 8.4 بلین سے بڑھ کر 2035 تک USD 19.5 بلین تک متوقع ہے۔
شمالی امریکہ - کھانے کی پیکیجنگ، صحت کی دیکھ بھ�
یورپ - یورپی مارکیٹ پیکیجنگ اور پیکجنگ ویسٹ ڈائریکٹیو اور سنگل یوز پلاسٹک ڈائریکٹیو سے متاثر ہے۔ یہ ضوابط مونو میٹریل ڈھانچے اور بعد از صارف ری سائیکل مواد کے حق میں ہیں۔
ٹیکنالوجی کی ترقیوں میں شارٹ رن کسٹم بیگز کے لیے ڈیجیٹل پرنٹنگ، ہائی بیریئر کوٹنگز جو پرتوں کی تعداد کو کم کرتی ہیں، اور سپلائی چین ٹریکنگ کے لیے RFID انٹیگریشن شامل ہیں۔
جامع پلاسٹک پیکج بیگ انجینئرڈ پیکیجنگ سلوشنز ہیں جو مخصوص مکینیکل، بیریئر اور آپٹیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے متعدد پولیمر پرتوں کو یکجا کرتے ہیں۔ مواد کا انتخا
