پانچ کلوگرام وہ جگہ ہے جہاں لچکدار پیکیجنگ ایک گرافک مشق بن کر رک جاتی ہے اور ساختی بن جاتی ہے۔ اس بھرنے کے وزن پر اسٹینڈ اپ پاؤچ کو بیگ کے جسم سے نہیں اٹھایا جاتا ہے۔ اسے ایک ہینڈل کے ذریعے اٹھایا جاتا ہے، اور ہینڈل اور بیس سیل کے درمیان ہر چیز کو ایک بوجھ اٹھانا پڑتا ہے جو ایکسلریشن کے تحت بڑھ جاتا ہے۔ وہ خریدار جو لانڈری پاؤڈر کی پیکیجنگ کے لیے 5 کلو گرام کے اسٹینڈ اپ ہینڈل بیگ کی وضاحت کرتے ہیں وہ فوری طور پر دریافت کرتے ہیں کہ ہینڈل، پرنٹ نہیں، اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا پیک ریٹیل چین میں زندہ رہتا ہے۔
لانڈری پاؤڈر مشکل کی دوسری پرت کا اضافہ کرتا ہے۔ یہ ٹھیک، الکلائن، ہائگروسکوپک اور کھرچنے والا ہے، اور یہ ایک ہی پیلیٹ کے اندر کسی مہر میں کسی قسم کی کمزوری کو پائے گا۔ بھاری بھرنے اور ایک جارحانہ پروڈکٹ کا امتزاج کیٹلاگ سے لکھی گئی وضاحتوں کے لیے بہت کم گنجائش چھوڑتا ہے۔
Shenlong Packaging Products Co., Ltd. نے 1998 سے ہیوی ڈیوٹی لیمینیٹڈ بیگز تیار کیے ہیں، اور اناج کے تھیلوں، صابن کے پیک اور بڑے فارمیٹ کے پاؤچز کے ساتھ اس کا تجربہ اس فارمیٹ میں ملتا ہے۔ نیچے دی گئی بحث ان ساختی فیصلوں کا احاطہ کرتی ہے جو اس وقت اہمیت رکھتے ہیں جب پانچ کلوگرام پاؤڈر پیک نمونے کے کمرے کے بجائے حقیقی تقسیم کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہو۔
میکانکس تین طریقوں سے بدلتے ہیں۔ سب سے پہلے، کشش ثقل کا مرکز بڑھتا ہے، لہذا ہینڈلنگ کے دوران کوئی بھی پس منظر سرعت بنیاد پر ایک بڑا الٹنے والا لمحہ پیدا کرتا ہے۔ ایک تیلی جو سست لائن پر بھرنے پر بالکل ٹھیک کھڑی رہتی ہے جب گودام میں پیلیٹ کو بند کیا جاتا ہے تو وہ جھک جاتا ہے اور آخر کار فولڈ ہوجاتا ہے۔
دوسرا، نیچے کی گسیٹ ایک پریشر برتن بن جاتی ہے۔ ایک بار کمپیکٹ ہونے کے بعد پاؤڈر آزادانہ طور پر نہیں بہتا ہے۔ یہ ایک نیم سخت ماس بناتا ہے جو بوجھ کو براہ راست گسٹ فولڈز میں منتقل کرتا ہے۔ اس لیے بنیاد پر مہر قینچ کے بجائے چھلکے میں بھری جاتی ہے، جو کہ کسی بھی گرمی کی مہر کے لیے کم سازگار موڈ ہے۔
تیسرا، ہینڈل ایک متمرکز بوجھ کا راستہ متعارف کراتا ہے۔ ایک ہاتھ سے اٹھائے گئے پانچ کلو گرام کا بیگ اٹھانے کے وقت اپنے جامد وزن سے تقریباً دگنا ہوتا ہے، اور اگر بیگ جھول جاتا ہے تو کافی زیادہ ہوتا ہے۔ کمک کو ہینڈل یپرچر سے نیچے ہیڈر کے ذریعے باڈی میں چلانا پڑتا ہے، یا ہیڈر سامنے والے پینل سے پھٹ جائے گا۔
تین ہینڈل کنسٹرکشن فارمیٹ پر حاوی ہیں، اور ہر ایک کی ایک خصوصیت کی کمزوری ہوتی ہے جسے ڈائی لائن منظور ہونے سے پہلے جاننا ضروری ہے۔
ڈائی کٹ ہینڈل کو ایک مضبوط ہیڈر کے ذریعے براہ راست پنچ کیا جاتا ہے، جو عام طور پر اسی لیمینیٹ یا ایک علیحدہ پیچ فلم کے فولڈ اوور حصے سے بنایا جاتا ہے۔ یہ سب سے زیادہ اقتصادی اور سب سے زیادہ عام اختیار ہے. اس کی کمزوری پنچ کنارے پر آنسو شروع کرنا ہے: ایک تیز گوشہ تناؤ کو مرکوز کرتا ہے، اور ایک بار جب آنسو شروع ہوتا ہے تو یہ مشین کی سمت میں تھوڑی مزاحمت کے ساتھ پھیلتا ہے۔ ایک فراخ کونے کا رداس اور ایک پیچ جو یپرچر سے آگے تک پھیلا ہوا ہے زیادہ تر مسئلے کو حل کرتا ہے۔
ویلڈڈ ہینڈل بیگ کے اوپری حصے میں ایک علیحدہ پٹی یا ایک سخت مولڈ ہینڈل کو جوڑتا ہے۔ بوجھ کی گنجائش زیادہ ہے اور بصری پروفائل زیادہ پریمیم ہے، لیکن ویلڈ اہم جوائنٹ بن جاتا ہے۔ ویلڈ کی مضبوطی کا انحصار ہینڈل کے مواد کو سیلنٹ کی تہہ سے ملانے پر، اور رہنے کے وقت اور دباؤ پر ہے کہ ہو سکتا ہے کہ تیز رفتار لائن مستقل طور پر فراہم نہ کرے۔
داخل کردہ کارڈ یا فولڈ ملٹی لیئر ٹاپ کے ساتھ مضبوط ہیڈر ایک درمیانی راستہ ہے۔ یہ بیگ کی پوری چوڑائی پر بوجھ کو پھیلاتا ہے، جو پاؤڈر کے لیے موزوں ہوتا ہے کیونکہ فل ایک مستحکم بلاک میں بن جاتا ہے اور موتیوں کی طرح پیچھے سے نہیں بدلتا۔
کسی بھی راستے کا انتخاب کیا جائے، بھرے ہوئے تھیلے پر ٹینسائل ٹیسٹنگ ہینڈل کرنا واحد بامعنی تصدیق ہے۔ خالی تیلی کھینچنا خریدار کو جوائنٹ کے بارے میں کچھ نہیں بتاتا جس میں پانچ کلو گرام کمپیکٹڈ پاؤڈر ہوگا۔
اکیلے موٹائی طاقت پیدا نہیں کرتی ہے، لیکن ایک مخصوص گیج کے نیچے کوئی بھی لیمینیٹ اس بوجھ کے معاملے میں زندہ نہیں رہتا ہے۔ ہیوی ڈیوٹی ڈٹرجنٹ پاؤچز عام طور پر 160 سے 200 مائیکرو میٹر رینج میں بیٹھتے ہیں، بیرونی پالئیےسٹر ویب کے ساتھ ٹینسائل لوڈ ہوتا ہے، ایک میٹالائزڈ یا فوائل کور نمی کی رکاوٹ فراہم کرتا ہے جو پاؤڈر کو آزاد رکھتا ہے، اور کافی لکیری کم کثافت والی پولیتھیل سیلنٹ کی بنیاد پر مضبوطی فراہم کرتا ہے۔
سیلنٹ وہ جگہ ہے جہاں زیادہ تر ہیوی ڈیوٹی وضاحتیں جیتی یا ہار جاتی ہیں۔ ایک موٹی سیلنٹ کی تہہ چھلکے کی طاقت کو بڑھاتی ہے اور آلودگی کے خلاف رواداری کو بہتر بناتی ہے، لیکن یہ سیل شروع کرنے والے درجہ حرارت کو بھی بڑھاتی ہے اور لائن کو سست کر سکتی ہے۔ Metallocene-catalysed resins روایتی کم کثافت والی polyethylene کے مقابلے میں بہتر توازن پیش کرتے ہیں، جو کم درجہ حرارت پر زیادہ ہاٹ ٹیک فراہم کرتے ہیں۔
الکلائن ڈٹرجنٹ پاؤڈر چپکنے والی چیزوں کے ساتھ ساتھ فلموں پر بھی حملہ کرتا ہے۔ سوڈیم کاربونیٹ اور پرکاربونیٹ سسٹم سیل انٹرفیس پر پی ایچ کو بڑھاتے ہیں، اور ایک معیاری پولی یوریتھین چپکنے والا مہینوں میں تنزلی کا باعث بنتا ہے، جو گسٹ کے ساتھ ایک بلبلے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ کراس سے منسلک، الکلی سے مزاحم چپکنے والے نظام مناسب انتخاب ہیں، اور بلند درجہ حرارت پر تیز رفتار استحکام کی جانچ اس بات کی تصدیق کرنے کا عملی طریقہ ہے کہ چپکنے والی برقرار رہے گی۔
آکسیجن بلیچ پاؤڈر کے ساتھ مزید لطیفیت ہے۔ پرکاربونیٹ آہستہ آہستہ گل جاتا ہے، آکسیجن جاری کرتا ہے، اور مکمل طور پر ہرمیٹک پیک طویل، گرم اسٹوریج کی مدت میں ہیڈ اسپیس پریشر کو بڑھا سکتا ہے۔ معمول کا کنٹرول فلم کو سوراخ کرنا نہیں ہے بلکہ نمی کو دور رکھنا ہے، کیونکہ سڑن نمی سے چلتی ہے، اور فل ہیڈ اسپیس کا انتظام کرنا ہے تاکہ پیدا ہونے والی کوئی بھی گیس مہروں پر دباؤ ڈالے بغیر جمع ہونے کی گنجائش ہو۔
پانچ کلو وزنی تھیلی کی بنیاد ایک سادہ پلو فولڈ کے بجائے K-سیل پر بنائی جانی چاہیے۔ K-سیل گسٹ فولڈز کو ایک مضبوط مرکزی سیون میں ویلڈ کرتی ہے، جو فولڈ پر چھلکے کے بوجھ کو سیون کے ساتھ قینچ کے بوجھ میں تبدیل کرتی ہے۔ اس میں تھوڑی سی فلم اور تھوڑا سا لائن ٹائم خرچ ہوتا ہے، اور یہ ایک کنٹینر سے بچ جانے والے تھیلے اور کارٹن میں پاؤڈر کے ساتھ آنے والے بیگ میں فرق ہے۔
مہر کی چوڑائی اس سے کہیں زیادہ ہونی چاہیے جو ریٹیل اسنیک کی تفصیلات تجویز کرے گی۔ باریک پاؤڈر بھرنے کے دوران مہر کے علاقے میں منتقل ہوجاتا ہے، اور ایک وسیع مہر جس میں دباؤ میں بہتا ہے چھوٹی آلودگی کو ختم کرے گا۔ ایک تنگ مہر نہیں ہوگی، چاہے پرنٹ رجسٹریشن کتنی ہی اچھی کیوں نہ ہو۔
اسٹیکنگ کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔ ایک کنٹینر میں آٹھ اونچے رکھے ہوئے پانچ کلو گرام پاؤچ ہفتوں تک سب سے نچلی پرت پر مستقل دبانے والا بوجھ رکھتے ہیں۔ مطلوبہ بوجھ پر جامد کمپریشن ٹیسٹنگ، اس مدت کے لیے منعقد کی جاتی ہے جو شپنگ اور اسٹوریج سائیکل کی عکاسی کرتی ہے، یہ ظاہر کرتی ہے کہ ایک مختصر ٹیسٹ چھوٹ جاتا ہے۔ تکیے کا اثر، جہاں ایک تھیلی ابھرتی ہے اور اپنے مربع فٹ کے نشان کو کھو دیتی ہے، بنیاد سے شروع ہوتی ہے اور اوپر کی طرف کام کرتی ہے۔
زیادہ تر پانچ کلو گرام پاؤڈر پیک عمودی فارم-فل-سیل آلات کے بجائے پہلے سے تیار شدہ پاؤچ لائنوں پر بھرے جاتے ہیں، کیونکہ بھرنے کا وزن زیادہ تر عمودی فارمیٹس کو آرام سے ہینڈل کرنے سے زیادہ ہوتا ہے۔ اس سے تصریح بدل جاتی ہے: پاؤچ کو مناسب چوڑائی کا کھلا منہ ہونا چاہیے، زپ کو فل چٹ میں رکاوٹ نہیں ڈالنی چاہیے، اور پاؤڈر کے ٹھیک ہونے کے بعد ایک قابل بھروسہ فائنل ویلڈ کے لیے اوپر کی مہر والی جگہ کافی فلیٹ ہونی چاہیے۔
بھرنے کے بعد ڈیگاس کرنا قابل غور ہے۔ ایک تیلی میں گرا ہوا پاؤڈر ہوا میں داخل ہوتا ہے، اور اس کے نتیجے میں تکیہ پیلیٹ کی کثافت کو کم کرتا ہے اور کمپریشن کے تحت سیل کی ناکامی کا خطرہ بڑھاتا ہے۔ ایک مختصر سیٹلنگ اسٹیشن یا حتمی سیلنگ سے پہلے ایک کمپن مرحلہ دونوں کو بہتر بناتا ہے۔
پانچ کلو گرام کا پیک ایک پرنٹنگ ایریا پیش کرتا ہے جس سے 250 گرام کا پاؤچ مماثل نہیں ہو سکتا، اور جو برانڈز اسے چھوٹے پیک کے سکیل اپ ورژن کے طور پر پیش کرتے ہیں وہ موقع ضائع کرتے ہیں۔ دس رنگوں والا روٹوگراوور گھنے ٹھوس اور باریک قسم کو رکھتا ہے جس کا ایک بڑا پینل مطالبہ کرتا ہے، اور رجسٹرڈ میٹ وارنش ہینڈل کے حصے کو بصری طور پر جسم سے الگ کر سکتا ہے۔
شین لونگ ان فارمیٹس کو دس رنگوں کے روٹوگراوور پریس پر پرنٹ کرتا ہے اور لانچ والیومز کے لیے ڈیجیٹل پرنٹنگ بھی پیش کرتا ہے، جو ایک برانڈ کو سلنڈر ٹولنگ کرنے سے پہلے نئی خوشبو یا علاقائی قسم کی جانچ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔
اناج کے تھیلوں، صابن کے پیک اور صنعتی پاؤچوں میں اٹھائیس سال کی پیداوار نے شین لونگ کو لوڈ کیسز کے بارے میں کام کرنے کا علم دیا ہے جسے سٹوڈیو کی ڈیزائن کردہ پیکیجنگ اکثر نظر انداز کر دیتی ہے۔ کمپنی پانچ ذیلی کمپنیاں چلاتی ہے اور عمودی طور پر مربوط سہولت جو کہ فلم کی تبدیلی، دس رنگوں کے روٹوگراوور اور ڈیجیٹل پرنٹنگ کا احاطہ کرتی ہے، جس میں سیل کی طاقت، رگڑ کے گتانک اور رکاوٹ کی کارکردگی کے لیے اندرون ملک ٹیسٹنگ شامل ہے۔
پانچ کلو گرام لانڈری پاؤڈر پروجیکٹ کے لیے، جو آرٹ ورک کے ارد گرد کے بجائے ہینڈل جوائنٹ اور بیس سیل کے ارد گرد بنی تصریحات میں ترجمہ کرتا ہے، اور ایک مینوفیکچرنگ پارٹنر میں جو لانڈری کی دیکھ بھال کی باقی حدود کے لیے بوتلیں، کیپس، پمپ ہیڈز اور لیبل بھی فراہم کرتا ہے۔ وہ خریدار جنہیں لانڈری پاؤڈر پیکیجنگ کے لیے 5 کلو گرام کے اسٹینڈ اپ ہینڈل بیگ کی ضرورت ہوتی ہے اس لیے ISO 9001 اور BRCGS معیارات پر کام کرنے والے ایک مستند سپلائر سے مکمل پیک حاصل کر سکتے ہیں۔
Q1. پانچ کلو کے تھیلی پر لے جانے کے لیے ایک ہینڈل کو کیا بوجھ بنانا چاہیے؟
ہینڈل جوائنٹ کی تصدیق جامد بھرنے کے وزن سے تقریباً تین گنا پر کی جانی چاہیے، کیونکہ پک اپ ایکسلریشن، جھولنا اور ایک ہی ہاتھ سے اٹھانا بوجھ کو کئی گنا بڑھا دیتا ہے۔ جانچ خالی کے بجائے بھرے بیگ پر کی جانی چاہیے۔
Q2. کیا ڈائی کٹ ہینڈل پانچ کلو گرام پاؤڈر کے لیے کافی مضبوط ہے؟
یہ ہو سکتا ہے، بشرطیکہ ہیڈر کو فولڈ سیکشن یا پیچ فلم کے ساتھ مضبوط کیا گیا ہو اور یپرچر کا کونے کا وسیع رداس ہو۔ ویلڈڈ ہینڈل زیادہ صلاحیت پیش کرتے ہیں جہاں پیک کو بار بار اٹھایا جائے گا۔
Q3. لانڈری پاؤڈر کیکنگ کو روکنے کے لیے کس رکاوٹ کی ضرورت ہے؟
ایلومینیم فوائل سب سے کم نمی کی ترسیل دیتا ہے اور مرطوب آب و ہوا میں طویل شیلف لائف کے لیے سب سے محفوظ انتخاب ہے۔ میٹالائزڈ پالئیےسٹر چھوٹے ڈسٹری بیوشن سائیکل اور کم لاگت کے اہداف کے لیے کافی ہے۔
Q4. کیا ایک ہی تھیلی موتیوں اور پاؤڈر کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے؟
عام طور پر نہیں۔ موتیوں کو مالا پروف زپر کی ضرورت ہوتی ہے اور لیٹرل سیٹلنگ کے خلاف مزاحمت کرتے ہیں، جبکہ پاؤڈر کو وسیع مہر اور سخت بنیاد کی ضرورت ہوتی ہے۔ دونوں پروڈکٹس پیک کو مختلف طریقے سے لوڈ کرتے ہیں اور ان کی الگ الگ وضاحت کی جانی چاہیے۔
