کمپوزٹ بیگ پروڈکٹ پیکیجنگ لچکدار پیکیجنگ انڈسٹری کے اندر ایک اعلی درجے کی قسم کی نمائندگی کرتی ہے، جس میں متعدد مادی تہوں کو ملا کر کارکردگی کی خصوصیات حاصل کی جاتی ہیں جو سنگل لیئر فلمیں فراہم نہیں کر سکتیں۔ یہ پیکیجنگ حل لیمینیشن یا شریک اخراج کے عمل کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں جو مختلف پولیمر کو ایک ساتھ جوڑتے ہیں، ایک ایسا ڈھانچہ تخلیق کرتے ہیں جو ہر جزو کے مواد کی طاقت کا فائدہ اٹھاتا ہے۔ عالمی لچکدار پیکیجنگ مارکیٹ میں توسیع جاری ہے، جس میں جامع ڈھانچے مخصوص رکاوٹ، مکینیکل اور آپٹیکل خصوصیات کی ضرورت والی ایپلی کیشنز میں تیزی سے اہم کردار ادا کر رہے ہیں۔ Shenlong Packaging Products Co., Ltd. OEM اور کسٹم پیکیجنگ سلوشنز میں 20 سال سے زیادہ کے تجربے کے ساتھ، روزانہ کیمیکل، ذاتی نگہداشت اور گھریلو مصنوعات کی صنعتوں کے لیے جامع بیگ تیار کرنے میں مہارت رکھتی ہے۔
کمپوزٹ بیگ پروڈکٹ پیکیجنگ روایتی سنگل لیئر بیگز سے متعدد فنکشنل پرتوں کے انضمام کے ذریعے مختلف ہوتی ہے، ہر ایک کو مخصوص کارکردگی کی ضروریات کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ ایک عام جامع ڈھانچے میں گرمی کی بندش کے لیے سیلنٹ کی تہہ، آکسیجن یا نمی کے تحفظ کے لیے ایک رکاوٹ کی تہہ، مکینیکل طاقت کے لیے ایک ساختی تہہ، اور پرنٹ ایبلٹی اور ظاہری شکل کے لیے ایک بیرونی تہہ شامل ہو سکتی ہے۔ یہ پرتوں والا نقطہ نظر پیکیجنگ ڈیزائنرز کو مخصوص مصنوعات اور ایپلی کیشنز کے لیے کارکردگی کو بہتر بنانے کے قابل بناتا ہے۔ یہ مضمون جامع بیگ کی مصنوعات کی پیکیجنگ کے لیے ساختی ڈیزائن، مواد کے انتخاب، کارکردگی کی خصوصیات، اور معیار کے تحفظات کا جائزہ لیتا ہے۔
جامع بیگ کی مصنوعات کی پیکیجنگ کے ڈیزائن میں تہوں کی تعداد، ہر پرت کے لیے پولیمر کی قسم، اور ہر جزو کی موٹائی کا انتخاب شامل ہے۔ عام پرت کی ترتیب میں شامل ہیں:
دو پرتوں کے ڈھانچے: دو پرتوں کے مرکبات عام طور پر سیلنٹ کی پرت کو ساختی یا رکاوٹ پرت کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ یہ کنفیگریشن لاگت کی تاثیر کو برقرار رکھتے ہوئے سنگل لیئر فلموں کے مقابلے میں بہتر کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ عام دو پرتوں کے ڈھانچے میں بہتر سیل ایبلٹی اور مضبوطی کے لیے LDPE/LLDPE، اور بہتر وضاحت اور سیل ایبلٹی کے لیے PET/LDPE شامل ہیں۔
تھری لیئر سٹرکچرز: تھری لیئر کمپوزٹ سیلنٹ اور سٹرکچرل لیئرز کے درمیان ایک وقف شدہ رکاوٹ پرت کو شامل کر کے ڈیزائن میں زیادہ لچک فراہم کرتے ہیں۔ عام تھری لیئر کنفیگریشنز میں آکسیجن بیریئر ایپلی کیشنز کے لیے PE/tie/EVOH/tie/PE، اور PET/PE/LLDPE ایپلی کیشنز کے لیے جن میں وضاحت، سختی، اور سیل ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کثیر پرتوں کے ڈھانچے: اعلی درجے کے جامع ڈھانچے میں کارکردگی کے مخصوص تقاضوں کو حاصل کرنے کے لیے پانچ یا زیادہ پرتیں شامل ہو سکتی ہیں۔ ان ڈھانچے میں متعدد رکاوٹوں کی پرتیں، خصوصی سیلانٹس، اور کارکردگی کو بڑھانے والی اضافی چیزیں شامل ہو سکتی ہیں۔
جامع بیگ کے ڈھانچے میں ہر پرت ایک مخصوص کام کرتی ہے:
سیلانٹ کی پرت: سیلانٹ کی پرت گرمی کی سیل ایبلٹی اور پروڈکٹ کے رابطے کی خصوصیات فراہم کرتی ہے۔ عام سیلنٹ مواد میں LDPE، LLDPE، اور ionomer resins شامل ہیں۔ سیلنٹ پرت کو درجہ حرارت کی ایک حد میں مضبوط مہریں فراہم کرنا اور مصنوعات کی آلودگی کو برداشت کرنا چاہئے۔
رکاوٹ کی تہہ: رکاوٹ کی تہہ فلم کے ذریعے آکسیجن، نمی، یا خوشبو کی ترسیل کو کم کرتی ہے۔ رکاوٹ والے مواد میں آکسیجن رکاوٹ کے لیے EVOH، مشترکہ رکاوٹ کی کارکردگی کے لیے PVDC، اور ہائی بیریئر ایپلی کیشنز کے لیے دھاتی کوٹنگز شامل ہیں۔ رکاوٹ کی تہہ عام طور پر حفاظت کے لیے سیلنٹ اور ساختی تہوں کے درمیان رکھی جاتی ہے۔
ساختی تہہ: ساختی تہہ مکینیکل طاقت، پنکچر مزاحمت، اور جہتی استحکام فراہم کرتی ہے۔ عام ساختی مواد میں پی ای ٹی، نایلان، اور اورینٹڈ پولی پروپیلین شامل ہیں۔ ساختی تہہ جامع بیگ کی مجموعی طاقت اور استحکام کا تعین کرتی ہے۔
پرنٹ پرت: پرنٹ پرت گرافکس اور برانڈنگ کے لیے سطح فراہم کرتی ہے۔ یہ تہہ عام طور پر جامع ڈھانچے کے باہر ہوتی ہے اور بہتر پرنٹ چپکنے کے لیے اس کا علاج کیا جا سکتا ہے۔
کم کثافت والی پولیتھیلین: ایل ڈی پی ای اپنی بہترین سیل ایبلٹی، لچک اور کم لاگت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر سیلنٹ پرت کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ LDPE سیلنٹ اعتدال پسند درجہ حرارت پر مضبوط مہریں فراہم کرتے ہیں اور کچھ مصنوعات کی آلودگی کو برداشت کرتے ہیں۔ LDPE کی مہر کی طاقت 2,000 سے 4,000 گرام فی انچ تک مہر کی شرائط پر منحصر ہے۔
لکیری کم کثافت والی پولیتھیلین: ایل ایل ڈی پی ای ایل ڈی پی ای کے مقابلے مہر کی بہتر طاقت اور پنکچر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ ایل ایل ڈی پی ای سیلنٹ کا استعمال ان ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے جن میں مہر کی سالمیت اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
Metallocene Polyethylene: Metallocene-catalyzed polyethylene مہر کی بہتر کارکردگی فراہم کرتا ہے، بشمول کم مہر شروع کرنے کا درجہ حرارت اور زیادہ ہاٹ ٹیک طاقت۔ یہ مواد تیزی سے پیکیجنگ کی رفتار اور مہر کی سالمیت کو بہتر بناتے ہیں۔
Ionomer Resins: Ionomer resins بہترین تیل اور چکنائی کے خلاف مزاحمت کے ساتھ مضبوط، پائیدار مہریں فراہم کرتے ہیں۔ یہ مواد ان ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتے ہیں جہاں پروڈکٹ کی آلودگی سیل کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔
Ethylene Vinyl Alcohol: EVOH اعلی آکسیجن رکاوٹ کی کارکردگی فراہم کرتا ہے، آکسیجن کی ترسیل کی شرح 1 کیوبک سینٹی میٹر فی 100 مربع انچ فی دن سے کم ہے۔ ای وی او ایچ کم نمی کی سطح پر موثر ہے لیکن زیادہ نمی میں رکاوٹ کی کارکردگی کھو دیتا ہے۔ EVOH کو عام طور پر تحفظ کے لیے نمی کی رکاوٹ کی تہوں کے درمیان سینڈویچ کیا جاتا ہے۔
Polyvinylidene Chloride: PVDC آکسیجن اور نمی کی رکاوٹ کی کارکردگی کا توازن فراہم کرتا ہے۔ PVDC کوٹنگز کو بازی کے طور پر لاگو کیا جاتا ہے یا ایک پرت کے طور پر مشترکہ طور پر باہر نکالا جاتا ہے۔ پی وی ڈی سی کا استعمال ان ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے جن میں مناسب قیمت پر اعتدال پسند رکاوٹ کی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
دھاتی فلمیں: دھاتی پیئٹی یا او پی پی دھاتی شکل کے ساتھ اعلی آکسیجن اور نمی کی رکاوٹ کی کارکردگی فراہم کرتی ہے۔ دھاتی فلمیں عام طور پر آکسیجن کی ترسیل کی شرح 0.5 کیوبک سینٹی میٹر فی 100 مربع انچ فی دن اور نمی بخارات کی ترسیل کی شرح 0.1 گرام فی 100 مربع انچ فی دن سے کم حاصل کرتی ہیں۔
پولیامائڈ: نایلان اعلی آکسیجن رکاوٹ، پنکچر مزاحمت، اور فارمیبلٹی فراہم کرتا ہے۔ نایلان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں تھرموفارمبلٹی یا اعلی میکانی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
Polyethylene Terephthalate: PET اعلیٰ وضاحت، سختی اور جہتی استحکام فراہم کرتا ہے۔ PET کو جامع ڈھانچے میں بیرونی پرت کے طور پر اس کی عمدہ پرنٹ ایبلٹی اور ظاہری شکل کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔
اورینٹڈ پولی پروپیلین: او پی پی اعلیٰ وضاحت، سختی، اور نمی کی رکاوٹ کی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔ OPP کا استعمال ایسی ایپلی کیشنز میں کیا جاتا ہے جن کے لیے اچھی پرنٹ ایبلٹی اور اقتصادی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے۔
نایلان: نایلان اعلی پنکچر مزاحمت، تناؤ کی طاقت، اور فارمیبلٹی فراہم کرتا ہے۔ نایلان ایپلی کیشنز میں استعمال کیا جاتا ہے جس میں استحکام اور تھرموفارمیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔
کاغذ: کاغذ سختی، پرنٹ ایبلٹی، اور قدرتی ظاہری شکل فراہم کرتا ہے۔ کاغذ کو جامع ڈھانچے میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں کاغذ کا احساس مطلوب ہو یا جہاں کاغذ کو ٹھکانے لگانے یا ری سائیکلنگ پر غور کرنے کی ضرورت ہو۔
کمپوزٹ بیگ پروڈکٹ پیکیجنگ بیریئر میٹریل اور پرت کنفیگریشن کے انتخاب کے ذریعے مخصوص رکاوٹ کی کارکردگی کو حاصل کرتی ہے:
آکسیجن رکاوٹ: جامع ڈھانچے کے لیے آکسیجن کی ترسیل کی شرح 0.1 مکعب سینٹی میٹر فی 100 مربع انچ فی دن سے کم رکاوٹ والے ڈھانچے کے لیے فی دن 100 کیوبک سنٹی میٹر فی 100 مربع انچ سے زیادہ ہے۔ EVOH تہہ کی موٹائی اور ایتھیلین کا مواد آکسیجن رکاوٹ کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
نمی کی رکاوٹ: جامع ڈھانچے کے لیے نمی کے بخارات کی ترسیل کی شرح زیادہ رکاوٹ والے ڈھانچے کے لیے 0.05 گرام فی 100 مربع انچ فی دن سے لے کر کم رکاوٹ والے ڈھانچے کے لیے فی دن 1 گرام فی 100 مربع انچ سے زیادہ ہے۔ نمی کی رکاوٹ والے مواد کا انتخاب نمی کے تحفظ کی سطح کا تعین کرتا ہے۔
خوشبو کی رکاوٹ: خوشبو کی رکاوٹ کی کارکردگی ان مصنوعات کے لیے اہم ہے جن کو ذائقہ برقرار رکھنے یا بدبو سے تحفظ کی ضرورت ہوتی ہے۔ EVOH اور PVDC مؤثر مہک رکاوٹ کارکردگی فراہم کرتے ہیں.
روشنی کی رکاوٹ: الٹرا وایلیٹ یا نظر آنے والی روشنی کے لیے حساس مصنوعات کے لیے ہلکی رکاوٹ کی کارکردگی اہم ہے۔ روشنی کی رکاوٹوں میں دھاتی فلمیں، مبہم روغن، اور UV جذب کرنے والے شامل ہیں۔
جامع بیگ مصنوعات کی پیکیجنگ ساختی پرت کے انتخاب اور موٹائی کے ڈیزائن کے ذریعے مخصوص مکینیکل کارکردگی کو حاصل کرتی ہے:
تناؤ کی طاقت: تناؤ کی طاقت ساختی پرت اور فلم کی کل موٹائی پر منحصر ہے۔ PET کے ڈھانچے عام طور پر 7,000 سے 10,000 psi کی تناؤ کی طاقت فراہم کرتے ہیں، جبکہ نایلان کے ڈھانچے 8,000 سے 12,000 psi فراہم کرتے ہیں۔
آنسو مزاحمت: آنسو کی مزاحمت ساختی تہہ اور فلم کی سمت پر منحصر ہے۔ نایلان آنسوؤں کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے، جو اسے ان ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتا ہے جن میں پائیداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
پنکچر مزاحمت: پنکچر مزاحمت ساختی تہہ اور فلم کی کل موٹائی پر منحصر ہے۔ نایلان اور ایل ایل ڈی پی ای اعلی پنکچر مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
لچکدار مزاحمت: ہینڈلنگ کے دوران بار بار موڑنے والے تھیلوں کے لئے لچکدار مزاحمت اہم ہے۔ LLDPE اور LDPE اچھی لچکدار مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔
جامع بیگ کی مصنوعات کی پیکیجنگ بیرونی پرت کے مواد کے انتخاب کے ذریعے مخصوص نظری خصوصیات حاصل کرتی ہے:
وضاحت: PET اور OPP 5 فیصد سے کم کہر کی قدروں کے ساتھ اعلیٰ وضاحت فراہم کرتے ہیں۔ یہ مواد ان ایپلی کیشنز کے لیے ترجیح دی جاتی ہے جن کے لیے پروڈکٹ کی مرئیت کی ضرورت ہوتی ہے۔
ٹیکہ: اونچی چمکدار بیرونی تہیں ایک پرکشش ظہور فراہم کرتی ہیں۔ PET اور OPP عام طور پر 80 فیصد سے اوپر کی چمکیلی اقدار حاصل کرتے ہیں۔
پرنٹ ایبلٹی: سطح کا علاج اور مواد کا انتخاب پرنٹ چپکنے اور پرنٹ کے معیار کو متاثر کرتا ہے۔ کورونا سے علاج شدہ پی ای ٹی اور او پی پی بہترین پرنٹ آسنجن فراہم کرتے ہیں۔
