ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกยังคงเป็นหนึ่งในรูปแบบการบรรจุและการปกป้องผลิตภัณฑ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม ในปี 2569 ความต้องการถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกทั่วโลกยังคงเติบโตในอัตราร้อยละ 3.2 ต่อปีตามข้อมูลการผลิตของอุตสาหกรรม ผู้ผลิตเช่น Shenlong Packaging Products Co., Ltd. มุ่งเน้นการผลิตถุงที่มีคุณภาพสม่ำเสมอ ซึ่งตรงตามข้อกำหนดด้านความต้านทานแรงดึงและความหนาเฉพาะ
วัสดุหลักสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติก ได้แก่ โพลีเอทิลีนความหนาแน่นต่ำ LDPE, โพลีเอทิลีน HDPE ความหนาแน่นสูง, โพลีโพรพีลีน PP และโพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต PET วัสดุแต่ละชนิดมีคุณสมบัติทางกลที่แตกต่างกันซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพในการใช้งานในโลกแห่งความเป็นจริง ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติก LDPE มีช่วงความต้านทานแรงดึงโดยทั่วไปอยู่ที่ 10 ถึง 16 เมกะปาสคาล และการยืดตัวที่จุดขาด 200 ถึง 600 เปอร์เซ็นต์ ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา เช่น ขนมปัง ผลิตผลสด และสิ่งทอ
ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติก HDPE มีความแข็งแกร่งสูงกว่าด้วยความต้านทานแรงดึงระหว่าง 20 ถึง 30 เมกะปาสคาล การยืดตัวเมื่อขาดจะลดลงที่ 10 ถึง 120 เปอร์เซ็นต์ ถุงเหล่านี้มักใช้สำหรับใส่ของชำ ถังขยะ และสินค้าขายปลีก ข้อมูลจากสมาคมบรรจุภัณฑ์แบบยืดหยุ่นแสดงให้เห็นว่า HDPE คิดเป็นร้อยละ 34 ของถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกทั้งหมดที่ผลิตในอเมริกาเหนือ
ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกโพลีโพรพีลีนมีความต้านทานแรงดึง 30 ถึง 40 เมกะปาสคาล และทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม มักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์อาหาร โดยเฉพาะของว่าง ข้าว และผักแช่แข็ง ถุง PP มีจุดหลอมเหลวสูงกว่า 160 ถึง 170 องศาเซลเซียส ทำให้สามารถเติมร้อนได้
ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติก PET ให้คุณสมบัติความชัดเจนและอุปสรรคที่ยอดเยี่ยม ความต้านทานแรงดึงมีตั้งแต่ 50 ถึง 75 เมกะปาสคาล อัตราการส่งผ่านออกซิเจนสำหรับ PET อยู่ที่ประมาณ 5 ถึง 10 ลูกบาศก์เซนติเมตรต่อตารางเมตรต่อวันในสภาวะมาตรฐาน การซึมผ่านของออกซิเจนต่ำนี้ทำให้ PET เป็นตัวเลือกทั่วไปสำหรับบรรจุภัณฑ์สุญญากาศและผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น
ความหนาเป็นข้อกำหนดที่สำคัญอีกประการหนึ่งสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติก หน่วยมาตรฐานคือ ไมครอน หรือ มิล โดยที่ 1 มิล เท่ากับ 25.4 ไมครอน ช่วงความหนาทั่วไปสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกขายปลีกอยู่ระหว่าง 10 ถึง 50 ไมครอน ถุงที่มีความหนาตั้งแต่ 60 ถึง 120 ไมครอน ใช้สำหรับงานอุตสาหกรรมหรืองานหนัก Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ผลิตถุงที่มีความทนทานต่อความหนาบวกหรือลบ 5 เปอร์เซ็นต์ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานสากลเพื่อคุณภาพที่สม่ำเสมอ
กระบวนการผลิตถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกเริ่มต้นด้วยการอัดขึ้นรูปด้วยเรซิน เม็ดเรซินจะถูกให้ความร้อนจนมีสถานะหลอมเหลว และถูกบังคับผ่านแม่พิมพ์ทรงกลมเพื่อสร้างหลอดฟิล์มพลาสติก จากนั้นทำให้ฟิล์มนี้เย็นลงและม้วนเป็นม้วน สายการอัดรีดทำงานที่ความเร็วระหว่าง 40 ถึง 120 เมตรต่อนาที ขึ้นอยู่กับความหนาของฟิล์มและประเภทของวัสดุ
หลังจากการอัดรีด ฟิล์มจะผ่านเครื่องทำถุงซึ่งจะตัดซีลและบางครั้งก็พิมพ์ลงบนถุง มีหลายประเภทซีลทั่วไปสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติก ถุงซีลด้านข้างมีซีลตามขอบแนวตั้งสองด้านและด้านล่าง ถุงซีลด้านล่างมีซีลที่ด้านล่างเท่านั้น ถุงแบบ Gusseted มีพับด้านข้างเพื่อให้ถุงขยายได้เมื่อเติม ซีลแต่ละประเภทมีความแข็งแรงของซีลโดยทั่วไปอยู่ที่ 15 ถึง 25 นิวตันต่อความกว้างของซีล 15 มิลลิเมตร
การพิมพ์บนถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกทำได้โดยใช้กระบวนการเฟล็กโซกราฟีหรือโรโตกราเวียร์ การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีเป็นเรื่องปกติสำหรับการพิมพ์ขนาดเล็กถึงปานกลาง และใช้หมึกแบบน้ำหรือตัวทำละลาย ความละเอียดการพิมพ์สูงสุดสำหรับการพิมพ์เฟล็กโซกราฟีบนฟิล์มพลาสติกคือ 120 เส้นต่อนิ้ว การพิมพ์แบบโรโตกราเวียร์ให้ความละเอียดสูงกว่าถึง 200 บรรทัดต่อนิ้ว แต่ต้องใช้ต้นทุนการติดตั้งที่สูงขึ้น และระยะการพิมพ์ที่ยาวนานกว่า 100,000 เมตร
สถิติด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกแสดงให้เห็นว่าการใช้งานของผู้บริโภคโดยเฉลี่ยต่อถุงก่อนทิ้งคือ 12 ถึง 20 นาที อย่างไรก็ตาม การคงอยู่ของวัสดุของถุงพลาสติกโพลีเอทิลีนทั่วไปในการฝังกลบนั้นเกินกว่า 200 ปี อัตราการรีไซเคิลถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกยังคงต่ำอยู่ที่ร้อยละ 9 ทั่วโลก สิ่งนี้นำไปสู่การนำเนื้อหา PCR ที่ผ่านการรีไซเคิลจากผู้บริโภคมาใช้ในถุงใหม่เพิ่มมากขึ้น
ในปี 2025 ปริมาณ PCR เฉลี่ยในถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกขายปลีกทั่วสหภาพยุโรปอยู่ที่ 25 เปอร์เซ็นต์ ภายในปี 2569 เป้าหมายเพิ่มขึ้นเป็น 30 เปอร์เซ็นต์ Shenlong Packaging Products Co., Ltd. จำหน่ายถุงที่มีปริมาณ PCR ตั้งแต่ 10 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ ในขณะที่ยังคงคุณสมบัติทางกลไว้ภายใน 15 เปอร์เซ็นต์ของข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุบริสุทธิ์
ถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพและย่อยสลายได้ได้เข้าสู่ตลาดแล้ว แต่คิดเป็นเพียงร้อยละ 4 ของปริมาณการผลิตทั้งหมด โดยทั่วไปวัสดุเหล่านี้ต้องการสภาวะการทำปุ๋ยหมักทางอุตสาหกรรมที่อุณหภูมิ 50 ถึง 60 องศาเซลเซียส โดยมีความชื้นสูงกว่า 80 เปอร์เซ็นต์เป็นเวลา 90 ถึง 180 วัน ในสภาพแวดล้อมการทำปุ๋ยหมักที่บ้าน ระยะเวลาในการย่อยสลายจะขยายเกินกว่าหนึ่งปีสำหรับพลาสติกชีวภาพส่วนใหญ่
การทดสอบความแข็งแรงของถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกเป็นไปตามวิธีมาตรฐาน การทดสอบการตกของดาร์ทจะวัดความต้านทานแรงกระแทกโดยการทิ้งดาร์ทถ่วงน้ำหนักจากความสูงที่กำหนดลงบนฟิล์ม สำหรับถุง LDPE ขนาด 25 ไมครอน โดยทั่วไปความต้านทานแรงกระแทกของลูกดอกจะอยู่ที่ 50 ถึง 100 กรัม การทดสอบการฉีกขาดของ Elmendorf จะวัดแรงที่จำเป็นในการแพร่กระจายของน้ำตา สำหรับความต้านทานการฉีกขาดของฟิล์ม LDPE เท่ากันคือ 100 ถึง 300 กรัมต่อความหนามิลลิเมตร
ความต้องการของอุตสาหกรรมถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกแยกตามภาคส่วนในปี 2569 นำโดยอาหารและเครื่องดื่มที่ร้อยละ 42 ของปริมาณทั้งหมด ร้านค้าปลีกและร้านขายของชำคิดเป็นร้อยละ 28 การใช้งานด้านอุตสาหกรรมและการเกษตรคิดเป็นร้อยละ 15 การใช้ทางการแพทย์และเภสัชกรรมคิดเป็นร้อยละ 8 ภาคอื่น ๆ รวมถึงการจัดการขยะและผลิตภัณฑ์สัตว์เลี้ยงคิดเป็นร้อยละ 7 ที่เหลือ
ปัจจัยด้านต้นทุนสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกขึ้นอยู่กับราคาเรซินซึ่งเป็นไปตามตลาดน้ำมันดิบและก๊าซธรรมชาติเป็นหลัก ในไตรมาสแรกของปี 2569 เรซิน LDPE เฉลี่ยอยู่ที่ 1.15 เหรียญสหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม เม็ดพลาสติก HDPE เฉลี่ย 1.05 เหรียญสหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม เม็ดพลาสติก PP เฉลี่ย 1.25 เหรียญสหรัฐฯ ต่อกิโลกรัม การแปลงเรซินเหล่านี้เป็นถุงสำเร็จรูปจะเพิ่มต้นทุนวัสดุพื้นฐาน 20 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์ ขึ้นอยู่กับความหนาของขนาดถุงและข้อกำหนดในการพิมพ์
การลดน้ำหนักเป็นแนวโน้มสำคัญในถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติก ตั้งแต่ปี 2015 ถึง 2025 น้ำหนักเฉลี่ยของถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกมาตรฐานสำหรับซื้อของชำลดลงจาก 8 กรัมเหลือ 5.5 กรัมโดยไม่ทำให้ความแข็งแรงลดลง ซึ่งแสดงถึงการลดการใช้วัสดุลง 31 เปอร์เซ็นต์จากการปรับปรุงสูตรเรซินและเทคโนโลยีฟิล์มเชิงเฉพาะ
Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ผลิตถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่สอดคล้องกับระเบียบข้อบังคับเกี่ยวกับการสัมผัสอาหารของ FDA และคำสั่งของสหภาพยุโรป 10 2011 สำหรับวัสดุที่สัมผัสกับอาหาร การรับรองสำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรมประกอบด้วย ISO 9001 สำหรับการจัดการคุณภาพ และ ISO 22000 สำหรับความปลอดภัยของอาหาร หากมี ลูกค้าสามารถขอเอกสารข้อมูลความปลอดภัยของวัสดุและเอกสารข้อมูลทางเทคนิคสำหรับถุงแต่ละประเภทได้
คำแนะนำในการเก็บรักษาสำหรับถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติก ได้แก่ เก็บไว้ในสภาพแวดล้อมที่แห้งและเย็น อุณหภูมิต่ำกว่า 40 องศาเซลเซียส และอยู่ห่างจากแสงอัลตราไวโอเลตโดยตรง การได้รับรังสียูวีเป็นเวลา 120 ชั่วโมงจะช่วยลดความต้านทานแรงดึงของถุง LDPE ลงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์ ถุงที่จัดเก็บอย่างเหมาะสมจะคงคุณสมบัติทางกลไว้เป็นเวลา 12 ถึง 24 เดือนนับจากวันผลิต
อนาคตของถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกรวมถึงการใช้โครงสร้างวัสดุเดี่ยวที่เพิ่มขึ้นเพื่อปรับปรุงความสามารถในการรีไซเคิล ถุงหลายชั้นที่รวมพลาสติกชนิดต่างๆ เข้าด้วยกันจะถูกแทนที่ด้วยการออกแบบวัสดุเดี่ยวที่มีคุณสมบัติกั้นคล้ายคลึงกัน ภายในปี 2570 นักวิเคราะห์อุตสาหกรรมคาดการณ์ว่า 60 เปอร์เซ็นต์ของการออกแบบถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกใหม่จะเป็นวัสดุชนิดเดียว
ภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการผลิตคุณสมบัติของวัสดุและสถิติทางอุตสาหกรรมนี้เป็นพื้นฐานในการเลือกถุงบรรจุภัณฑ์พลาสติกที่ถูกต้องสำหรับการใช้งานเฉพาะด้าน ผู้ผลิตที่มีคุณภาพ เช่น Shenlong Packaging Products Co., Ltd. ยังคงปรับปรุงวิธีการผลิตอย่างต่อเนื่องเพื่อให้บรรลุทั้งประสิทธิภาพและเป้าหมายด้านสิ่งแวดล้อม
